浅析某输水渠的泄漏事故

本文分析了某钢筋砼输水渠泄漏事故的泄漏原因。说明了技术处理措施，对防止钢筋输水渠的泄漏，从设计与施工方面，提出了建议     

浅析某输水渠的泄漏事故

本文分析了某钢筋砼输水渠泄漏事故的泄漏原因。说明了技术处理措施，对防止钢筋输水渠的泄漏，从设计与施工方面，提出了建议。     

汽轮机组A级检修效果评定

通过能耗测定试验得出机组A级检修前后的经济指标。300 MW机组在隔离工况下,参数修正后热耗率降低122kJ/kWh;A级检修后高压缸效率为84.02%,提高2.18个百分点;中压缸效率为91.44%,提高0.59个百分点;低压缸效率为90.33%,提高0.46%个百分点。根据试验参数,进行A级检修效果评定。     

基于IC 74191的自动进给驱动系统的设计

自动进给控制系统是数控机床等数控加工设备的重要组成部分，介绍了以中规模数字集成计数器IC74191为核心，以步进电机为执行元件的数字化自动进给控制系统，用设计自动化（EDA）软件进行了系统的研究和设计，给出了系统仿真和实验结果。     

水电用SX610CF特厚钢板的研发

介绍了南阳汉冶特钢有限公司水电用80 mm SX610CF特厚钢板的开发,主要介绍了其化学成分设计以及TMCP+回火工艺,包括钢坯加热温度的确定,两阶段控制轧制工艺及不同回火温度对钢板组织性能的影响。试制结果表明,钢坯加热温度设定为1 190 ～ 1 210 ℃;采用设计的压下规程,每道次的变形均能渗透到钢板芯部,改善了钢板芯部组织;试制钢板力学性能及冲击韧性均可满足水电用钢的技术要求。     

水电站座环用S500Q-Z35钢245 mm特厚板的热处理工艺

S500Q-Z35钢（%:0.13C,0.25Si,0.007P,0.001S,0.010Al,0.39Cr,0.92Ni,0.44Mn,0.02Nb,0.01Ti,0.54Ceq）245 mm板由KR脱硫铁水-120 t转炉-LF-VD-42t模铸-轧制-热处理工艺生产。根据控制钢的晶粒长大原理,测定的CCT曲线和临界厚度,以及工艺试验,得出S500Q-Z35钢245 mm特厚板经快速升温至930℃,保温2.0min/mm,快冷至670℃的预淬火,快速升温至880℃,保温2.4 min/mm,循环水+气体搅拌冷至室温的亚温淬火,620~630℃,保温4 min/mm,空冷至400℃压平的回火处理,钢板表面组织为索氏体,其他部位为回火贝氏体+铁素体,具有良好的综合机械性能,钢板Z向性能良好。     

L450MS+No8825复合不锈钢板轧制工艺研究

在生产试验条件下,采用控轧控冷工艺试制了L450MS管线钢+No8825奥氏体镍基合金复合板。通过加大道次变形量,提高轧后钢板冷却速率,保证了L450MS管线钢综合性能,其屈服强度达484～542 MPa,抗拉强度达544～593 MPa,伸长率达45%～50%,-30℃纵向冲击功达300 J以上,同时No8825奥氏体镍基合金与L450MS管线钢基体复合良好,既保留了不锈钢的耐蚀、耐磨、抗磁性能以及外表美观的特点,又兼具管线钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点,提高了设备的抗腐蚀能力,延长了设备的使用寿命,降低了企业生产成本。     

Q550C特厚钢板的热处理工艺

通过JMatPro软件模拟CCT曲线及回火温度与屈服强度、抗拉强度关系,并通过工艺验证试验,确定轧制220 mm厚Q550C钢板的热处理工艺为930 ℃预淬火+905 ℃水淬+600 ℃回火,空冷,可使钢板整个截面获得晶粒细小、均匀的贝氏体组织。经过该工艺试生产的钢板具有晶粒细小、均匀的贝氏体组织和良好的综合力学性能。     

400 mm特厚板坯窄面鼓肚原因分析与控制实践

以南阳汉冶特钢400 mm×2 700 mm连铸坯窄面鼓肚为研究对象,结合生产实际,分析了结晶器冷却强度、结晶器锥度、结晶器足辊长度对窄面鼓肚的影响。提出了防止特厚板坯窄面产生鼓肚的措施,有效解决了400 mm特厚板坯窄面鼓肚现象。指导特厚板坯连铸机的改造与连铸生产。     

国内中厚板热处理需求分析与发展展望

中国经济高速发展推动中厚板产销量大幅增长,介绍了中国中厚板的生产、市场现状与发展,详细阐述了国内中厚板市场现状及国内热处理生产线建设情况及中厚板品种随国家发展趋势及政策改变的需求分析,特别针对中国近几年船舶及海洋工程用钢板、机械用高强钢板高强钢、锅炉与压力容器钢板、原油储罐用钢板及其他用途热处理板的发展及将来此类钢板的需求量进行分析,最后对总体情况进行总结分析并对后期发展进行展望。