气相色谱法分析津酒白酒香味组分

采用毛细管气相色谱法同时测定白酒中多种微量成分。色谱柱为PEG20M(38 m×0.25 mm×0.25μm),采用程序升温,分流进样方式,检测器为氢火焰离子化检测器(FID)。在选定的色谱条件下,各种微量成分得到较好的分离,方法回收率在90.5%～100.8%之间,重现性好,准确度高。     

三偏心蝶阀蝶板等离子喷焊过程PLC控制系统研究

介绍了三偏心蝶阀自动跟踪等离子喷焊设备。控制系统采用CPM2A-60CDT—D型PLC（可编程控制器）为控制核心，实现喷焊工艺过程控制及喷焊面实时跟踪控制。给出了PLC控制系统的硬件实现及软件设计。     

空间电子束电聚焦系统的设计

根据国内外空间焊接技术的研究状况，提出了我国空间电子束焊枪用等径三圆筒单透镜作为主透镜的电聚焦系统设计方案和计算机辅助设计方法，利用计算机编程完成了聚焦系统的参数概算并取得了满意的结果，研究结果表明，电子束电流散焦小，在偏转磁场中束截面较小，工件上的束斑半径最小可达0.65615mm，可满足空间焊接和切割的需要，并证实了空间电聚焦系统的计算和设计方法是正确的。     

PLC控制等离子喷涂设备的研制

研究了以Ｆ１－４０ＭＲ为核心的可编程控制器控制的等离子喷涂设备，喷涂电源采用８０９８单片机控制，最大额定输出功率１２０ＫＷ，并利用维护电源消除了高频对单片机系统的干扰，研制大功率等离子喷涂枪结构合理，引弧容易，喷涂过程稳定，能适用各种合金粉末喷涂要求，试验结果表明，整体设备操作简单，运行可靠，喷涂效果较理想。     

细丝埋弧焊电弧传感器静态模型

在ＭＩＧ焊接过程中根据两个平衡关系（能量平衡和焊丝熔化与送进的平衡）对建立的焊接过程各参数之间关系的数学模型结构进行了实验研究，在细丝埋弧焊常用规范范围（Ｈ＝１５～３０ｍｍ）内，确定了各参数的精确值，即建立了细丝埋弧焊电弧传感器的静态模型，根据理论推导和实测值的比较，认为该模型具有线性性质，用于加细丝埋弧焊的实际过程控制中是可行的。     

等离子喷涂分布控制系统

针对等离子喷涂设备出分布式控制系统,介绍了等离子喷涂分布控制系统的软、硬件结构。经实践证明,该方法实用、可靠,是解决等离子喷涂智能化的有效途径。     

单片机控制等离子喷涂（焊）电源研制

研制了８０９８单片机控制的等离子喷涂和焊两用电源，主电路为带平衡电抗器晶闸管整流电路结构，空载电压可分档调节，最大输出功率为１２０ｋＷ，电流连续调节范围３０－６３０Ａ。恒流输出，抗网压波动能力强，且具有电流预置和规范参数实时数显等功能，满足等离子喷涂对电源的要求。     

加氢反应器氢剥离问题的研究

对高温高压加氢反应器不锈钢堆焊层剥离问题进行了探讨，采用电渣堆焊（ＥＳＷ）法，埋弧堆焊（ＳＡＷ）法和高速堆焊（ＨＳＷ）法堆焊试件，进行抗剥离性能对比试验，提出了控制剥离途径是选择优良的第一层堆焊金属的材质及成分并采用ＨＳＷ高速堆焊法。     

发电设备的振动频谱分析

根据数据采集器采集的数据,对相应的频谱图进行分析,用来诊断设备存在的故障。