浓硫酸熟化提高铟浸出率的研究

针对株冶硫酸浸出铜烟灰提铟工艺,采用ICP与XRD对铜烟灰进行化学组成及物相分析可知,浸出率较低的主要原因是常规酸浸时,被石英和部分硫化物包裹的铟不能被有效浸出。根据吉布斯自由能变化及E–pH图等热力学计算,基于现有技术参数,以铟的浸出率为表征,探索浓硫酸熟化浸出工艺。通过单因素实验,重点考察了酸矿比、熟化时间、浸出时间对铟浸出效果的影响,实验结果表明：酸矿比为1.5,熟化时间2小时,水浸温度90℃,水浸2小时,高锰酸钾添加量为0.3%,水浸过程保持液固比6:1的条件下,铟的浸出效果较好。利用最优化工艺参数进行综合实验,铟浸出率由原工艺的65.73%提高到88%以上,同时浓硫酸熟化实验浸出液中铟及其他金属离子的浸出率较常规酸浸相对提高,对企业生产有重要意义。     

二连盆地阿尔凹陷科学、快速、高效勘探实践和认识

阿尔凹陷是二连盆地近年来利用新资料快速发现的一个新凹陷,将成为增储上产的重要接替区。系统总结了阿尔凹陷从战略选区发现、优化部署突破和整体控制规模3个阶段的勘探历程,对前期研究、部署决策、生产实施等方面加快勘探节奏的五点做法和认识进行了提炼,对新区、新凹陷的勘探有一定指导作用。     

从沉钨钼后液中制备高纯铼酸铵

利用沉钨钼后液首先经氯化钾沉淀反应得到铼酸钾,其次采用离子交换法将铼酸钾溶液转为高铼酸溶液,最后经氨水中和-浓缩结晶-重结晶得到高纯铼酸铵。结果表明:向沉钨钼后液中加入KCl固体再浓缩析出KReO₄白色晶体,其主要杂质Na、Ca、Fe、Cl含量均小于1.00%,特别是W、Mo含量均小于0.10%,且Re结晶率可达94.92%～98.38%。采用动态法脱K,选用C160(H⁺型)树脂,当KReO₄溶液pH为中性,料液流速控制在2BVs·h^-1时,C160树脂对K⁺穿透容量和饱和容量分别为117.87和128.39g·L^-1,且树脂利用率达到91.81%;所得纯HReO₄溶液中K、Na、Ca、Fe、W、Mo、Mg浓度均降至0.50 mg·L^-1以下。通过添加优级纯氨水中和HReO₄溶液,控制终点pH为7～8,再经浓缩结晶+1次重结晶,所得铼酸铵纯度达到99.99%以上,其SEM形貌为树枝状。     

反冲质子探测系统中子灵敏度的Monte Carlo算法

在强流脉冲中子测量工作中,常利用PIN探测器测量中子与聚乙烯中的H核发生弹性散射产生的反冲质子.本文利用Monte Carlo技术进行快速计算的反冲质子探测系统中子灵敏度表达式,给出了算法和计算流程.     

热处理条件和Y掺杂对VO2粉体结构及相变温度的影响(英文)

以水热合成法制备VO₂粉体,研究热处理条件和Y掺杂对VO₂结构及相变温度的影响。XRD、SEM和TEM结果表明:热处理温度对VO₂前驱体的晶型转变影响显著,升高温度,有助于VO₂(B)向VO₂(M)转变。Y掺杂对VO₂结构产生影响,Y³⁺可以占据V⁴⁺晶格点阵位置,形成YVO₄固溶体,从而增大VO₂的晶胞参数。Y掺杂导致的晶格变形能阻止颗粒的聚集,因此,Y掺杂具有一定的细化晶粒作用。DSC曲线表明,Y掺杂可以降低VO₂(M)的相变温度,当Y掺杂浓度为9%(摩尔分数)时,相变温度可由未掺杂的68.3℃降低到61.3℃。     

磁化焙烧对氰化尾渣中金、铁回收的影响(英文)EI北大核心CSCD

对氰化尾渣的焙烧预处理及其对有价金属综合回收的影响进行了研究。结果表明:当焙烧温度为750℃、焙烧时间为1.25h、还原剂添加量为6%时,铁的磁化率为86.27%,金的浸出率达到46.14%。结合矿物构造与赤铁矿磁化焙烧原理,探讨了焙烧对金浸出影响的机理,认为赤铁矿磁化焙烧后解离出的包裹金,是提高金浸出率的主要来源。     

提高化工专业认识实习质量的探讨

认识实习是化学工程与工艺专业教学计划中一个重要的实践性教学环节。本文结合我校近几年来认识实习的具体情况,针对以往认识实习过程中存在的不足,按照高素质创新型人才培养目标的要求,在实习基地建设、实习教学方法与教学手段、教师实践能力培养等方面做了相应的探讨。     

离心铸造中喷涂因素分析

离心铸造是在离心力场下浇注和成形的铸造方法，所生产的铸件中少、无夹杂和气孔，组织致密，工艺出品率高，是管件生产的主要方法Ⅲ。在离心铸造中影响产品质量的因素主要有：喷涂质量、浇注温度、型筒转速以及型筒转动平稳度。本文分析离心铸造中喷涂系统和铸管质量的关系。     

基于网络炼钢竞赛的冶金专业学生创新实践能力培养路径

网络炼钢竞赛是培养冶金专业学生创新实践能力的重要平台。从网络炼钢竞赛的内涵和特点着手,探寻了基于网络炼钢竞赛的冶金专业学生实践能力培养途径和模式,通过构建网络炼钢竞赛与理论教学、实践教学及思想政治教育等耦合机制,建立了培养学生创新实践能力的保障机制。     

某难分离铜钼混合精矿的分离研究

对某难选铜钼矿进行了工艺矿物学研究,研究结果表明,该矿石中辉钼矿呈网丝状,黄铜矿充填于其中,矿石的这种结构造成浮选分离困难。通过实验确定了铜钼分离浮选生产中的最佳药剂制度:在粗选阶段,硫化钠40.00 kg·t-1,水玻璃1.00 kg·t-1,煤油0.50 kg·t-1;在一次扫选阶段,硫化钠20.00 kg·t-1,水玻璃0.50 kg·t-1,煤油0.25 kg·t-1;在二次扫选阶段,硫化钠10.00 kg·t-1,水玻璃0.25 kg·t-1,煤油0.13 kg·t-1;在精选阶段,水玻璃10.00 kg·t-1,煤油1.00 kg·t-1。在此基础上,通过现场考察和现场验证研究确定了生产调试方案,并进行了生产试运行,结果表明调试后铜钼分离效果良好,产品钼精矿中的铜含量由调试前的1.50%~1.80%降到0.10%~0.20%;铜精矿中的钼含量由调试前的1.10%~1.40%降到0.50%~0.80%,产品钼精矿的品位由调试前的20%提高到33%。