T-ZnOw掺杂NR垫板的性能

研究改性前后四针状氧化锌晶须（T-ZnOw）对NR减震橡胶垫板拉伸强度、拉断伸长率和耐磨性能的影响,并采用扫描电子显微镜观察NR垫板磨耗后的表面形貌。结果表明,经硅烷偶联剂表面改性的T-ZnOw用量分别为5和2.5～3份时,NR垫板试样的拉伸性能和耐磨性能分别较优;改性T-ZnOw与NR基体间存在着较好的界面结合,改性T-ZnOw对提高橡胶材料的耐磨性能有更好的效果。     

6082铝合金热处理工艺参数的研究

研究了6082铝合金热处理工艺参数对其力学性能的影响.结果表明, 6082合金的过烧敏感温度为590 ℃;对于φ50 mm合金挤压棒坯经(530～570) ℃×(1.25～6) h固溶处理后综合性能较佳,随着时效温度的升高,时效强化的速度愈快,达到最大强化效果所需的时间越短.冷却时的水温应控制在50 ℃以下,且固溶水冷后时效的延迟时间应控制在3 h之内或48 h之后,该合金才能获得良好的时效强化效果.     

硅烷类偶联剂KH-570对T-ZnOw的表面改性研究

选用硅烷类偶联剂KH-570对T-ZnOw进行湿法表面化学改性。探讨了改性条件对改性效果的影响,并采用活化指数、接触角测定、红外光谱测定等手段对改性效果作了表征。结果表明,对T-ZnOw表面改性的最适宜的条件为:pH值为6,室温下水解1h,偶联剂用量为3%,在65℃偶联2h。采用改性方法和条件,可以取得满意的改性效果,改性后的T-ZnOw分散性得到了明显改善。     

镁离子对锌电积液性质和电积能耗的影响

系统研究了镁离子浓度在不同温度时对锌电积过程锌电积液密度、黏度、电导率、电流效率和能耗的影响。结果表明,在同一温度下,电积液的密度和黏度随镁离子浓度的增加而增大,电积液的电导率随镁离子浓度的增加而降低。在同一镁离子浓度下,电积液的密度和黏度随温度的增高而降低,电积液的电导率随温度的升高而增大。在电沉积锌过程中,在同一电积温度下,镁离子的增加使得电流效率下降,电耗增大。在同一镁离子浓度下,随着电积温度的升高,电流效率增大。     

Delphi下对数据库的几种连接技术

阐述了在使用Delphi系列开发工具下对数据库的几种连接技术,以及这几种连接技术相关的技术背景,同时对这几种技术在实际应用过程中的使用方法进行了介绍。     

也谈人民防空地下室给排水系统设计中应注意的几个问题

就人民防空地下室工程给排水设计时 ,对设计规范的理解和执行中容易产生偏差的防毒防爆波地漏的功能 ,口部洗消及其用水储存 ,管道穿防空地下室顶板 ,消防设计等几个问题 ,提出一些看法和意见     

改性T-ZnOw掺杂NR垫板的性能

研究改性前后四针状氧化锌晶须(T-ZnOw)对NR减震橡胶垫板拉伸强度、拉断伸长率和耐磨性能的影响,并采用扫描电子显微镜观察NR垫板磨耗后的表面形貌.结果表明,经硅烷偶联剂表面改性的T-ZnOw用量分别为5和2.5～3份时,NR垫板试样的拉伸性能和耐磨性能分别较优;改性T-ZnOw与NR基体间存在着较好的界面结合,改性T-ZnOw对提高橡胶材料的耐磨性能有更好的效果.     

基于局部特征和Mean Shift的目标跟踪算法研究

利用均值漂移进行目标跟踪的算法,在被跟踪目标出现旋转、尺度变化、噪声干扰等情况下,无法得到准确的跟踪结果。文中提出了基于当前流行目标跟踪算法和局部特征相结合的算法,基于局部特征-形状上下文(Shape Context)特征的Mean Shift目标跟踪算法。该算法首先提取目标的轮廓信息和特征,根据采样点之间位置和距离关系建立Shape Context直方图,最后所有点的Shape Context直方图构成了图像的Shape Context特征,最后根据Mean Shift算法进行跟踪。实验结果表明,该算法在跟踪目标出现尺度变化、旋转、噪声干扰和遮挡等情况下能够准确地跟踪物体,鲁棒性好。     

LG等离子V7屏电源功率因数校正(PFC)电路工作原理与维修(下)

(5)差动输入电压范围较大,大到可以等于电源电压;(6)输出端电位可灵活方便地选用。KIA339P集成电路采用C-14型封装,类似于增益不可调的运算放大器。每个比较器有两个输入端和一个输出端。两个输入端一个称为同相输入端,用"+"表     

钛粉烧结工艺参数控制研究

为得到适宜的钛粉烧结工艺参数,从而制备出全致密高性能的钛粉末冶金件,研究了烧结温度、保温时间和升温速率对烧结坯收缩率和相对密度的影响。结果表明:烧结试样的收缩率及相对密度随烧结温度、保温时间升高而增大,随升温速率减小而增大。提高烧结温度可以降低烧结坯孔隙率、减少残余孔隙尺寸,但可能导致材料力学性能下降; 保温时间达到4 h后,孔隙逐步扩散、长大和湮灭,大孔隙消失; 较低升温速率有利于组织内部缺陷消失、内应力释放和气孔消除。综合考虑烧结效率、烧结炉温度极限、烧结组织控制、烧结试样收缩率、烧结试样相对密度和节约能源等因素,选择烧结温度1200 ℃、保温时间4 h、升温速率5 ℃/min。