脉冲电化学光整加工工艺的基础实验研究

在分析研究脉冲电化学光整加工原理的基础之上，结合实际进行了实验设计。该实验采用非线性电解液和脉冲电流进行加工，取得了较好的加工效果，验证了脉冲电化学加工的优越性的可行性。     

影响脉冲电化学抛光加工质量的因素研究

在实验研究的基础上,分析了脉冲电化学抛光加工的机理,提出了的影响脉冲电化学抛光加工的主要因素,并对其进行了研究和探讨。     

脉冲电化学光整加工的间隙特性

通过理论分析脉冲电化学光整加工中的间隙与电解液流速之间的关系,并通过系统地实验研究,探讨了加工间隙和流速对表面质量的影响规律.研究结果表明:合理控制加工间隙对保证较高的电解液流速和较好的加工表面质量极为重要;在优选的工艺参量下,可快速获得优质表面.以1Crl8Ni9Ti试件为例,在优化参数下,1～2s内将表面粗糙度值为Ral.6μm的原始表面加工成Ra0.04μm的镜面.显然,目前在脉冲电化学光整加工上的研究为该技术更好地满足现代制造业中高表面质量产品实际应用的需要打下基础.     

节约变压器铁心硅钢片的方法

介绍了节约变压器铁心硅钢片的方法,并以实际产品为例进行了验证.     

钙磷电解液浓度对纯钛微弧氧化陶瓷膜表面形貌的影响

采用微弧氧化法在不同电解质浓度的钙磷电解液体系中制备了纯钛生物钙磷陶瓷膜。借助SEM、三维视频显微镜分析了膜层表面形貌。研究了电解液钙磷比一定条件下,电解质组成浓度与膜层三维形貌、孔隙率、孔隙密度、孔径尺寸的关系。结果表明,随着电解质浓度增加,陶瓷膜厚度增加,孔隙率、孔径尺寸下降,孔隙密度也呈下降趋势;在低浓度时,陶瓷膜表面多为火山口状多孔结构,在浓度较高时,多为熔融物反复作用形成的多孔结构;NaOH浓度的改变对于陶瓷膜表面影响比较大。     

齿轮脉冲电化学光整加工控制系统的研究

针对齿轮的脉冲电化学光整加工的实际特点，设计了一套基于上下位机结构的微机控制系统。首先阐述了工艺的控制原理。然后介绍了系统的结构组成和软件模块的设计，最后对步进电机的控制和微机间的通信技术做了重点阐述。     

齿轮的脉冲电化学光整加工数控分度系统设计

根据成型阴极脉冲电化学齿轮表面光整加工原理,设计了工装和分度数控系统。针对该系统的特点进行了误差分析,提出误差补偿措施。在此控制系统和优化的工艺参数下,采用宽度为5 mm的工具阴极,可在5 min内把模数3、齿数33、齿宽15 mm和齿面硬度HRC50~HRC55的直齿轮齿面粗糙度Ra值从1.6μm降至0.1μm以下,齿面的表面反射率ρ(λ)由30%提高到80%~90%。     

脉冲电化学光整加工电源设计与研究

阐述了脉冲电化学光整加工原理,采用脉宽调制（PWM）技术发生脉冲信号,设计了控制电路和IGBT驱动保护电路,研制了专用脉冲电源。应用此电源进行了工艺实验,证明了实验数据和理论分析的一致性。     

电铸技术的研究与发展

简述了电铸的基本原理及工艺方法。随着材料、工艺、设备的进步,电铸技术也得到了长足的发展,越来越多地和其它技术相结合,如组合电铸、微器械制造、喷涂电铸等;同时,也指出了现阶段我国电铸技术的缺陷。但是作为一门交叉性的学科,随着技术的发展,电铸的发展空间和应用前景是很广阔的。