对CMAR算法的分析与改进

通过引进信息增益计算各属性的熵值,并按照熵值进行排序建立数据字典F-list,进而建立FP-树,实现对CMAR算法的改进。     

中国石化集团其他劳动用工形式风险问题对策

关于中国石化集团其他劳动用工形式存在的风险问题,该作者曾专门撰文进行剖析。如何应对其他劳动用工形式中的风险,化解矛盾,解决问题,规范管理,是中国石化集团用工管理的重点和难点。结合这些难点问题,对中国石化集团劳动用工规制和劳动关系管理提出对策和建议。     

高压氢去除钒表面碳、氮、氧杂质的热力学分析

基于钒的相关相图,分析了钒表面钒的碳化物、氮化物和氧化物可能存在的形式。采用热力学方法计算了高温和高压条件下氢与钒碳化物、钒氮化物和钒氧化物的吉布斯自由能变,分析了高压氢去除上述杂质的可能性。计算结果表明,100MRa条件下钒表面的碳化物杂质转化为甲烷需要860K以上的温度;50MPa、低于1000K温度氢不能有效去除金属钒表面所有价态的钒氧化物;50MPa、298～1000K温度高压氢不能有效去除钒的氮化物。     

基于AMEsim/MATLAB的清淤机器人液压系统的仿真分析及应用

通过SolidWorks建立清淤机器人三维模型,并分别用AMEsim、MATLAB建立液压系统模型仿真并分析,结果表明,在不同工况下流量特性曲线和系统可靠性模拟曲线与机器人实际工作曲线相似,证明设计的液压系统能够满足实际使用要求。     

新世嘉 EC5车辆定速巡航故障分析

针对在新世嘉 EC5出现定速巡航功能无法激活的批量性故障,运用 INCA、MDA等专业工具,对故障进行记录和分析。分析结果显示,由于在初始化后,CAN 网上存在误报制动踏板故障信息,使得发动机控制系统认为踏板有故障而禁止定速巡航功能启用;而 ABS 系统与整车智能控制电脑的兼容性问题,是导致CAN网上误报故障的根本原因。最后,通过完善电检过程,将故障率降低到了每天0台,问题得到有效解决。     

基于目标制导符号执行的静态缓冲区溢出警报自动确认技术

缓冲区溢出漏洞是一类严重的安全性缺陷。目前存在动态测试和静态分析技术来检测缓冲区溢出缺陷:动态测试技术的有效性取决于测试用例的设计,而且往往会引入执行开销;静态分析技术及自动化工具已经被广泛运用于缓冲区溢出缺陷检测中,然而静态分析由于采取了保守的策略,其结果往往包含数量巨大的误报,需要通过进一步人工确认来甄别误报,但人工确认静态分析的结果耗时且容易出错,严重限制了静态分析技术的实用性。符号执行技术使用符号代替实际输入,能系统地探索程序的状态空间并生成高覆盖度的测试用例。本文提出一种基于目标制导符号执行的静态缓冲区溢出警报确认方法,使用静态分析工具的输出结果作为目标,制导符号执行确认警报。我们的方法分为3步:首先在过程间控制流图中检测静态分析警报路径片段的可达性,并将可达的警报路径片段集合映射为用于确认的完整确认路径集合;其次在符号执行中通过修剪与溢出缺陷疑似语句无关的路径,指导符号执行沿特定确认路径执行;最后在溢出缺陷疑似语句收集路径约束并加入溢出条件,通过约束求解的结果,对静态分析的警报进行分类。基于上述方法我们实现了原型工具BOVTool,实验结果表明在实际开源程序上BOVTool能够代替人工减少检查59.9%的缓冲区溢出误报。     

客车涂装中VOC排放过程的分析及对涂装人员健康的影响

通过对水性涂料和溶剂型涂料在不同施工阶段的VOC及所含苯类溶剂的测试,对比分析了不同类型涂料在涂装不同阶段的VOC大小及其对涂装人员健康的影响。     

水电站地下埋管结构分析对比研究

对中美两国压力钢管规范在地下埋管结构分析方面进行了比较,并以某水电站地下埋管设计为例采用美标对地下埋管分析思路进行了总结。结果表明：中美标准在地下埋管计算壁厚方面采用的公式基本一致;在抗外压分析中采用的公式略有异同,国标以经验公式、Amstutz（阿姆斯图兹）公式和MIses（米塞斯）公式为主,美标中地下埋管分析以Amstutz（阿姆斯图兹）公式和Jacobsen（雅各布森）公式为主。结构计算方面美标较国标更为安全。     

三种化学试剂对生物组织和塑料聚合物的消解效果研究

以30％ H2O2溶液、35％ HNO3溶液和10％ KOH溶液对生物组织和塑料进行消解.结果 表明,选取40℃作为对生物组织和塑料消解能力的温度是恰当的.生物组织消解中,3种试剂消解24 h的消解率显著高于消解1h的消解率.在1h时长下,35％ HNO3溶液的消解率最高,为(77.05±2.86)％;30％的H2O2...     

密封面条件下套管内螺纹加工工艺设计

为提高密封性能,带密封面的特殊螺纹连接应用广泛,但密封面却严重限制了螺纹刀具的高效施展。本加工方案灵活利用了刀具、螺纹及密封面三者之间的有限空间,通过改良结构充分释放了刀齿排布和定位装夹两个方向的设计空间,辅以量身定制的加工程序,最终形成一套同时解决加工效率、刀具偏转和螺纹毛刺的精准工艺方案。