无线遥控技术在铁合金定点浇注工艺中的应用

介绍了选用F24+系列遥控器,一发两收配置作为控制系统的核心,ACS-580系列变频器多段速控制模式实现浇注过程中锭模车行走方向、行走速度可调节.采用远程控制手段,实现在高温、高粉尘工况条件下对定点浇注设备远程精准控制,解决浇注现场高温、高粉尘等职业病危害与安全隐患问题.     

一种考虑QoS数据可信性的服务选择方法

随着Internet上功能相似的Web服务的逐渐增多,在运行时刻基于服务质量(QoS)对Web服务进行查找和选择已成为研究热点.现有的基于QoS的服务选择方法通常假定服务提供者和使用者给出的QoS数据都是真实可信的,然而这一假设在实际中往往很难保证.为此,提出了一种考虑QoS数据可信性的服务选择方法.方法从QoS数据来源的角度对质量属性进行分类和计算:对于数据来自服务提供者的质量属性,使用以往运行数据统计,对提供者的QoS数据进行修正;对于数据来自服务使用者的质量属性,通过计算用户间以往反馈的相似程度权衡不同QoS反馈数据的可信程度.对此给出了实现框架,并通过一组模拟实验说明该方法能够有效地削弱不可信的QoS数据对服务选择的影响,增强了Web服务选择结果的准确性.     

提高锻模寿命、降低锻模成本的分析与实践

结合生产实践，从锻模设计、选材、焊补，到锻模的使用、维护、保养等方面，分析总结了提高锻模寿命、降低锻模成本的有效途径与方法。     

加装锌灰过滤系统的炉鼻子流场模拟计算

热镀锌过程中,炉鼻子内需通入加湿气体以抑制锌液面处锌灰的产生。安装在炉鼻子外部的锌灰循环过滤系统可以有效过滤锌灰,防止锌灰聚集,避免造成带钢表面缺陷。为了科学合理地设计炉鼻子外部锌灰循环过滤系统,采用计算流体力学方法对炉鼻子内部流场进行了模拟计算,研究了炉鼻子开启锌灰过滤系统后其保护气流场、锌灰捕集效率、水蒸气含量等参数的变化规律,得出了炉鼻子锌灰过滤系统抽气口高度和抽气量的最佳参数组合。经实际使用验证,改善锌灰缺陷效果显著,为炉鼻子锌灰过滤系统的设计、安装和调试提供了技术支持。     

基于动力学的拟人肩关节动载协调分配优化研究

针对并联机构动载分配优化存在的问题,对一种拟人肩关节机构的运动学、动力学、机构性能等方面进行了研究,提出了一种动载协调分配优化方法。首先结合拉格朗日方程和虚功原理建立了动力学模型,并利用动力学仿真软件验证了动力学模型的正确性;然后基于动力学模型,建立了肩关节机构的动力学性能指标和力映射性能指标,并应用加权求和法将其转换成综合性能指标;最后采用Dijkstra算法得到了性能最优的轨迹,并综合考虑时间、能耗和力矩波动,采用遗传算法优化了该机构的广义时间,从而确定了各个关节的力矩、角位移和角速度。研究结果表明:该优化方法能够实现拟人肩关节在时间最短、能耗最小、性能最优的条件下完成运动,且该优化方法也适用于其他并联机构。     

浅谈汛限水位的确定

汛限水位在防汛的过程中发挥着重要作用,汛限水位的确定一直以来较困难。文章就汛限水位的确定进行简要阐述。     

正弦波逆变器SPWM调制教学研究

正弦波逆变器SPWM调制是电力电子技术教学中的重点和难点内容。通常,这部分的教学内容对于同学们如何厘清各种调制方式的优缺点以及如何得出结论,进而如何将SPWM调制信号(弱电)转化为正弦波逆变器输出电压(强电)并进行分析存在一定困难。鉴于此,本文在原有教学内容基础上进行了扩展分析,首先从SPWM调制的实际工程来源介绍了三种调制方式,对载波比为奇数以及3的倍数时波形具有良好的对称性进行了数学推导,并以此分析了三种调制方式的优缺点。接着,给出了基于桥式结构的正弦波逆变器基本变换单元,分析了其将SPWM调制信号转化为输出电压的桥梁作用,并延伸出了单相和三相桥式逆变器,给出了逆变器电压利用率计算方法,最后对其采用的倍频单极性难点问题进行了扩展分析。     

锥体盒形件定初始角度步长法无模空心旋压旋轮路径设计

金属旋压是一种适用于生产薄壁回转体工件的成形工艺,采用旋压的方法加工锥体盒形件的成形工艺一直是研究的重点和难点。为了拓宽视野,采用定初始角度步长无模空心旋压旋轮路径设计的方法进行旋压工艺的设计。通过锥体盒形件的几何关系分析推导出旋压路径,并将旋压路径转化成数控机床程序代码,从而完成锥体盒形异形件的加工,得到了符合加工要求的零件,并且表面没有起皮、波纹、鼓包、裂纹等常见缺陷。     

热镀锌板钝化膜裂纹成因及控制研究

针对某冷轧厂钝化镀锌板耐盐雾腐蚀能力较差的问题,对钝化膜表面形貌及微观结构进行了研究,发现其表面存在不同类型的裂纹。通过对带钢进行不同张力下弹性应变模拟,合理控制带钢张力与钝化后烘干温度,消除了裂纹,镀锌板的耐蚀性显著提高。     

脉冲电流对1050铝合金微弧氧化过程的影响

为了探讨脉冲电流对1050铝合金微弧氧化过程的影响规律,利用涡流测厚仪和粗糙度仪分别测量陶瓷层厚度和表面粗糙度,采用SEM观察陶瓷层微观形貌,借助动电位极化曲线测试评价陶瓷层耐蚀性,并根据电压变化曲线计算微弧氧化过程能量消耗。结果表明:随着脉冲电流由100 A增加至800 A,微弧诱发时间由360 s缩短至15 s,诱发电压由341 V升高至887 V;陶瓷层表面放电微孔孔径增大,微孔数量减少,陶瓷层厚度和表面粗糙度增加,耐蚀性略有下降;微弧诱发过程能量消耗先减少后增加,并在200 A时达到最小值仅为18.3 k J;陶瓷层生长过程能量消耗随脉冲电流增大近似线性增加。