STUDY OF INITIAL STAGE SINTERING OF NANOCRYSTALLINE α-Al_2O_3 POWDER BY ISOTHERMAL METHOD

采用恒温烧结方式在９００－１２００℃范围内研究了粒径为１０ｎｍ、团聚体强度分别为７６和２３４ＭＰａ的α－Ａｌ２Ｏ３纳米粉初期烧结致密化过程,结果表明,两种粉体在烧结初期阶段均受晶界扩散控制,其晶界扩散激活能分别为３５４和４８１ｋＪ／ｍｏｌ,并对α－Ａｌ２Ｏ３纳主粉在实验温度范围内的晶界扩散系数进行了估算。     

SINTERING KINETICS OF NANOCRYSTALINE α-Al_2O_3 POWDER

采用等速升温烧结及常规烧结方法对平均粒径约１０ｎｍ的α－Ａｌ２Ｏ３纳米粉的烧结动力学进行了研究。等速升温烧结实验表明,坯体致密化主要发生在１２００－１４５０℃范围内,粉体经１４００℃,２ｊ的常规烧结后,相对密度达到９８．８５％,理论分析表明,提高生坯密度,改善其显微结构均匀性有可能大幅度降低该粉体的烧结致密化温度。     

SINS误差建模方法及其关系研究

通过SINS导航系统误差模型在相同参考坐标系下不同数学形式表示的误差方程,以及相同数学形式表示的系统误差模型方程在不同参考坐标系间的转换关系,针对t-坐标系和c-坐标系推理不同数学表示形式的导系统误差模型,得出各种SINS系统误差模型的适用范围及条件.该结果对SINS系统误差建模具有一定的指导意义.     

山西介休三佳选煤厂分选工艺浅析

从入选原料煤的煤质分析入手,重点阐述了山西介休三佳选煤厂采用的无压三产品重介旋流器分选-粗煤泥回收-直接浮选工艺,分析了生产中出现的问题,并提出了解决方案。     

Eu3+掺杂Y2O3单分散红色荧光球形颗粒的尺寸可控合成与荧光性能

结合籽晶法和添加矿化剂硝酸铵, 通过均相沉淀合成和后续煅烧实现了(Y, Eu)₂O₃单分散球形颗粒(直径范围110~550 nm)的可控合成。通过XRD、FE-SEM、TEM和PLE/PL分析等手段对产物进行了系统表征。发现采用籽晶法和添加矿化剂硝酸铵可以促进球形颗粒长大。碱式碳酸盐前驱体经600℃煅烧分解为立方晶(Y, Eu)₂O₃, 且经1000℃煅烧后(Y, Eu)₂O₃依然继承球形形貌特征。所得多晶(Y, Eu)₂O₃球形荧光颗粒在242 nm激发下于615 nm处呈现最强红色荧光发射(Eu³⁺的⁵D₀→⁷F₂跃迁)。荧光粉的荧光性能呈现明显的尺寸依存性。增大球形颗粒尺寸减小了荧光寿命(1.15~1.57 ms)和荧光不对称因子[I(⁵D₀→⁷F₂)/I(⁵D₀→⁷F₁)], 但增强了荧光发射强度。     

大尺寸薄壁瓜瓣构件的充液成形技术研究与应用

利用充液成形技术,对运载火箭上大尺寸薄壁椭球瓜瓣构件进行工艺改进。通过仿真分析,以壁厚分布、成形质量为指标,分析液室压力等关键工艺参数的合理范围,得到液室压力加载到2 MPa即可满足瓜瓣壁厚均匀性要求,减薄分布区间在3. 238%～5. 703%时,可以达到理想的减薄来抑制回弹,并保证产品性能。进一步通过现场试验分析零件拉深成形后缺陷形成机制和控制措施,研究各工艺参数对零件成形质量的影响,通过控制初期液室压力并配合法兰大量润滑方式可以有效改善成形过程中的拉裂及起皱缺陷,试制出满足技术指标的椭球瓜瓣构件,成形零件型面贴胎精度小于2 mm,减薄率分布区间为3. 4%～4. 94%,实现了大尺寸薄壁椭球瓜瓣构件的充液成形。     

碳酸铝铵热分解制备α-Al2O3超细粉

研究了以硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料合成碳酸铝铵的工艺条件．在实验条件范围内，将硫酸铝铵溶液以低于1．2L．h－1的速度加入到碳酸氢铵溶液中，可合成碳酸铝铵；在其它操作条件下，获得的产物为γ－AlOOHγ－AlOOH升温过程中的物相变化次序为：γ－AlOOH→γ－Al2O3→δ－Al2O3→θ－Al2O3→α－Al2O3;而碳酸铝铵的相变次序为：碳酸铝铵→无定型Al2O3→θ－Al2O3→α－Al2O3碳酸铝铵转变为θ－Al2O3和α－Al2O3的温度均比γ－AlOOH低约100℃γ－AlOOH在1200℃煅烧1h方可完全转变为α－Al2O3，其颗粒尺寸为150um；粉体经1450℃、2h烧结相对密度为84.46％；而碳酸铝铵在1100℃煅烧1h就可完全转变为α-Al2O3，其颗粒尺寸为70um，粉体在相同的烧结条件下相对密度可达97.80％     

SYNTHESIS OF NANOCRYSTALLINE α-ALUMINA POWDER THROUGH WET-CHEMICAL ROUTE

以Ａｌ（ＮＯ３）３和ＮＨ３水为原料制备Ａｌ（ＯＨ）干凝胶，经煅烧合成了α－Ａｌ２Ｏ３纳米粉。Ａｌ（ＯＨ）３干凝胶煅烧过程中的物相变化顺序为Ａｌ（ＯＨ）３－γ－ＡｌＯＯＨ     

高密度高强度C／B4C复合材料的研究

本文是介绍在生焦中加入１０～４０Ｖｏｌ％的Ｂ４Ｃ，研制高密度，高强度炭－陶瓷复合材料的方法。