加剂改性原油蜡晶结构变化的研究

本文利用X射线衍射仪与差示扫描量热仪(DSC)分别研究某地原油加剂前后的蜡晶结构和结晶动力学。X射线衍射研究表明:某地原油加剂前后的蜡晶均为斜方晶体,但加剂原油的晶体体积要比未加剂原油的晶体体积大。DSC用于结晶动力学研究,首先测量正二十三烷(C23)、正二十四烷(C24)在不同降温速率下的DSC谱图,得出结晶放热峰值随降温速率升高而线性减少的关系;随后研究某地原油、分离出的蜡、加剂原油在不同降温速率下的DSC谱图,计算出相应的结晶动力学常数。     

复杂薄壁零件数控加工变形误差控制补偿技术研究

高性能航空发动机整体叶盘、大小叶片转子、离心叶轮、叶片等零件广泛采用钛合金薄壁结构。加工过程中的切削力、残余应力将产生零件加工变形及加工误差。本文重点讨论了薄壁零件加工过程中的切削力建模和工件加工表层残余应力的分布规律,提出了对叶盘零件加工变形误差的补偿方案。通过建立精确的切削力、残余应力预报模型,对切削加工过程进行力学仿真,优化切削参数、补偿刀位轨迹,进而实现薄壁结构叶盘零件的精密数控加工。     

钢结硬质合金TLMW50/碳钢复合材料制备及复合过程研究

利用爆炸压制法压实钢结硬质合金粉末,采用低真空液相烧结扩散复合法将压实后的钢结硬质合金粉末与碳钢成功复合,制得TLMW50/碳钢复合材料.利用EDS、SEM和电子拉伸试验机对TLMW50-碳钢复合过程及界面结合强度进行研究和测试,结果表明:在1350℃真空液相烧结过程中,钢结硬质合金粉末中各元素及硬质相分解出的C、W元素在烧结时相互扩散;钢结硬质合金TLMW50/碳钢试样复合界面的结合强度值与钢结硬质合金TLMW50本身的相应力学性能接近,界面复合状况良好.     

快淬SmFe合金的微观结构及相组成

采用SEM、XRD、EDX、AFM等方法分析了快淬Sm-Fe合金的微观结构和相组成。研究表明：Sm-Fe合金铸锭由Sm2Fe17相、富Sm相和大量的α-Fe相组成，经过一定的均匀化热处理后，获得了几乎单一的Sm2Fe17相合金；快淬速度为10m／s时，获得的Sm-Fe合金由Th2zn17，菱形对称结构的Sm2Fe17相及少量的α-Fe组成，合金晶粒尺寸约为100nm，且分布不均匀：当快淬速度为20m／s时，合金仍由Sm2Fe17相和α-Fe相组成，但与10m／s的合金相比，α-Fe相明显增多，同时稳定相Sm2Fe17向亚稳定相Sm10Fe90转变；当快淬速度大于30m／s时，合金完全为ThCu7型六角晶结构的Sm10Fe90相，平均晶粒尺寸在40～50nm，分布均匀。     

TA15钛合金的形变热处理

研究了形变热处理对TA15钛合金组织与力学性能的影响.在α β两相进行形变热处理使组织中的条状初生α相碎化.对水冷的试样进行930℃/1h/空冷 915℃/1h/空冷 530℃/6h/空冷的处理,抗拉强度明显提高,组织中的条状初生α相发生球化.在β相进行形变热处理使强度略有降低,魏氏组织中的α层片增厚.     

催化燃烧器的工艺选择及其催化剂应用

介绍了沧州大化稀硝酸尾气处理装置——催化燃烧器4种不同的工艺选择及其催化剂X-345的物理性质及效果评价。     

聚氨酯复鞣填充剂的合成

蓖麻油经马来酸酐酯化得到羟基官能度为2.0～2.2的改性蓖麻油（MCO）,将其作为多元醇成分与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚乙二醇1000（PEG1000）和二羟甲基丙酸（DMPA）等反应合成脂肪族耐光型聚氨酯复鞣填充剂(CPUF)。重点探讨了MCO/PEG1000、加料顺序、反应温度、DMPA用量和中和剂对乳液稳定性的影响。利用IR对聚氨酯复鞣剂的结构进行了表征。确定了工艺过程：改性蓖麻油首先同IPDI在70 ℃预聚40min,然后加入PEG1000和DMPA在80 ℃扩链100 min生成羟基终端的聚氨酯,其中m(MCO)∶m(PEG1000)=1∶1;中和剂选择三乙胺,聚氨酯复鞣剂中—COOH的质量分数为4%～5%。     

原位增容PA6/PET复合材料的制备及性能

研究不同相容剂与尼龙6(PA6)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔融挤出原位增容反应,探讨相容剂对复合材料性能的影响。结果表明,相容剂的加入使体系扭矩增大,在增容的同时伴随着扩链反应;力学性能分析表明相容剂可明显提高黏度,提高摩尔质量,复合材料机械强度增大;DSC分析表明,复合材料熔融峰和结晶峰呈现规律性变化。所用环氧化合物1,4-丁二醇二缩水甘油醚综合效果最好,PA6/PET最佳质量比为80/20。     

微波活化粉煤灰及其应用研究进展

阐述了微波活化粉煤灰的激发机理及其研究进展,并讨论了微波在粉煤灰改性中存在的问题及今后的发展趋势.