聚合物表面超亲水改性进展

材料的表面性能特别是浸润性直接影响着其应用性能,表面超亲水的聚合物在油水分离、微流体控制和生物医学等领域均显示出巨大的应用价值。总结了近年来聚合物材料表面超亲水改性的研究进展,分析讨论了已有改性方式的优缺点,并对聚合物表面超亲水改性的发展趋势进行了讨论。     

蒸发结晶工艺在天然气净化厂污水处理中的应用浅析

天然气净化厂生产中产生的浓盐水,一般都是作为清洁下水直接排放或采用回注地层的方式,但浓盐水直接排放既增加了污水排污总量,又增加了新鲜水耗量,采用回注地层的方式,可能破坏原有的水质结构,存在影响地下水及污染地表水的风险。磨溪天然气净化二厂采用蒸发结晶工艺对浓盐水进行处理,首次实现了净化厂污水"零排放"。文章重点介绍了多效蒸发结晶脱盐工艺及其运行情况,对存在的问题提出优化建议。     

现场参数EMC仿真试验测量技术研究

在关键系统正式投入运行之前必须对系统的电子电气运行功能,特别是系统的电子电气控制系统功能,进行 EMC 特性的基本评估。针对各种系统的现场参数 EMC 仿真测量涉及的试验仿真建模、系统搭建和关键技术进行了探索,介绍了现场参数 EMC 仿真试验测量技术研究的目标、方法和意义,提出了一套进行现场参数 EMC 仿真试验测量技术的基本理论、方法和实施步骤。     

城市照明规划与夜间光环境中动态光污染的分级分类

随着照明技术和夜间经济的快速发展,城市夜间环境中的动态光愈发常见,同时也造成了新的光污染。本研究以对动态光污染进行分级分类为目标,开展了深圳市罗湖区动态光环境调研以及典型动态光环境的实证实验。以满意度和可忍受阈值速度为因变量的实验结果表明,变化方式、色彩类型和亮度模式三个参数是造成动态光污染的主要因素。对于变化方式和亮度模式的四个组合来说,其动态光污染程度的大小排序为：变化亮度>突变>恒定亮度>渐变。最后结合已有照明规划对节假日模式的考虑,得到了一套可供城市照明规划使用的动态光精细化9级分级。     

动力电池激光焊接技术的应用现状与展望

在大规模工业生产中,动力电池零部件的激光焊接容易产生气孔、成形不良、炸孔等缺陷,大大降低车辆运行的安全性与可靠性。文中分析了动力电池中激光焊接应用的具体位置,依据不同的焊接部位分类介绍了缺陷种类,讨论了未焊透、气孔、下塌、炸孔、裂纹等缺陷的产生原因。针对电池壳体与盖板连接、电池防爆阀密封、电池注液孔密封、电池极柱焊接及极耳与汇流排连接等具体的应用场景,总结了减少缺陷、提高焊接质量的手段,主要包括工艺改进、光源特性调控、焊接顺序优化等。在此基础上,进一步介绍了智能化制造技术在动力电池激光加工中的应用,并对动力电池领域未来激光焊接技术的发展进行了展望。 创新点： (1)以焊接位置分类介绍了动力电池部件在激光焊接过程中的缺陷种类和产生原因。 (2)按照工艺、光源和焊接顺序等分类总结了减少动力电池激光焊接缺陷的主要方法。 (3)归纳了智能化激光焊接技术在动力电池中的应用,并展望了其发展前景。     

王村煤矿五采区通风系统优化设计研究

王村煤矿五采区即将开拓,根据矿井通风系统现状、五采区设计方案及生产接续,利用固定风量法,通过通风网络解算,论证不同采掘布置下的五采区通风系统方案,为矿井生产提供依据。     

基于有限元分析的复杂采空区群危险度分级

针对某矿山大型复杂采空区群的实际情况,应用空区三维激光探测技术获得了复杂空区的真实形态及相对位置关系,结合SURPAC软件构建了包含复杂空区群在内的矿山三维地学模型,将地学模型分别转换导入FLAC3D和Phase2有限元软件形成数值计算模型,经计算获得围岩变形和应力分布状况.通过对数值计算结果分析并参考空区形态、体积及周边环境等因素,确定了采空区的危险度等级.运用空区实测模型进行数值模拟提高了计算结果的可靠度,同时运用不同计算软件,降低了计算误差,所得结果更为可靠,更有利于指导生产实际.     

多管火箭炮武器系统效能评估

基于关联度理论提出一种新的多属性决策模型,并应用于多管火箭炮武器系统效能评估,通过指标数据的处理、专家可信度及权重的确定、决策模型的建立等步骤得到系统效能度量值。从决策角度看,该方法适用面较广,可用性较强,便于推广。     

化学预处理工艺在管道FBE涂层生产中的应用

管道防腐涂层的性能受钢管表面处理质量影响很大,为了提高表面处理质量,化学预处理工艺被引入防腐涂装施工中。化学预处理工艺中酸洗可提高钢管表面清洁程度,并形成多孔性的磷酸盐膜层,而钝化可将磷酸盐膜层孔隙中裸露的金属活性点位进行封闭,增强基材耐蚀性能。本研究中将酸洗及钝化工艺应用于FBE涂层生产中,对该工艺进行在线检验及离线涂层性能检测对比。结果显示,酸洗处理后钢管表面清洁程度明显提高,涂层性能得以改善;酸洗后增加钝化处理工艺,涂层性能进一步提高。     

热输入对TC4钛合金微弧氧化膜层性能的影响

目的 研究热输入对TC4钛合金微弧氧化膜层性能的影响,控制微弧氧化过程中的能量消耗。方法 在TC4钛合金表面制备微弧氧化膜层时,通过改变热输入来形成不同的热效应,采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析在不同热输入下所制备膜层的表面形貌、截面形貌、元素分布和相组成,测试热输入对TC4钛合金微弧氧化膜层耐磨性和耐蚀性的影响。结果 热输入影响了膜层生成过程中的离子传输,提高了膜层中Ti原子与O原子的比值,有利于TiO₂膜层的生成,但过高的热输入会使参与反应的Ti、O原子减少,从而降低膜层的生长速率。膜层的厚度随着热输入的增大先由18.53μm增加至21.56μm,随后减小至17.67μm,膜层主要相的组成为Rutile、Anatase及少量SiO₂。通过改变热输入提高了膜层的耐腐蚀性能,其腐蚀速率从4.516×10^–3 mm/a逐渐减小至3.109×10^–4 mm/a。膜层表面的耐磨性能随着热输入的增大呈先增加后降低的趋势。结论 当热输入为140 W时,膜层的厚度最高,耐磨性能最佳,同时具备良好的耐腐蚀性...