钛对高强IF钢第二相粒子析出规律和力学性能的影响

研究了钛对高强ＩＦ钢ＦｅＴｉＰ相析出规律及力学性能的影响。研究结果表明,随着钢中钛含量的提高,ＦｅＴｉＰ相的析出倾向增大,材料的屈报强度和抗拉强度不断降低。当钢中Ｔｉ、Ｎ元素的原子比为１：１时钢中无ＦｅＴｉＰ相析出,板材可采用最代的再结晶温度,且ｒ值最高。对高强ＩＦ钢成分、工艺和性能之间的关系进行了进一步的分析讨论。     

热轧过程对T7钢帘线组织与性能的影响

定量分析观察了国产和进口 T7钢帘线盘条产品的微观组织、硬度和不同部位的织构,并对国产T7钢盘条在1060℃开轧和900 ℃、800℃、750℃终轧的条件下进行了热轧加工的热模拟试验.结果表明,随终轧温度的降低,珠光体球团尺寸因奥氏体晶粒减小而减小,冷却速度降低使珠光体片层间距增大且硬度下降,盘条内外温度梯度升高而使表层软取向晶粒数目增多.分析表明,终轧温度应在850℃～900℃范围内适当选择.热轧冷却时应注意促使珠光体转变尽量在等温条件下完成,以保持珠光体片层间组织的均匀性和盘条良好的深拉拔性能.     

直管浇注法制备半固态坯料的研究

采用直管浇注法制备出合格的铝合金半固态坯料,考察了尺寸不同的制备坩埚和直管在不同的温度状态下制备的坯料组织.结果表明,直管的冷却能力对坯料的组织有一定的影响.坯料的尺寸不同,直管的冷却能力对组织影响的程度也不一样,对较大坯料组织的影响要比较小坯料的大.对于80 mm×150 mm尺寸的坯料,直管在室温和通冷却水状态下都能获得比较理想的组织,但当直管温度达到200 ℃及以上温度时,坯料的组织不太理想;而对于98 mm×150 mm较大尺寸的坯料,虽然直管在室温和通冷却水状态下也都能制备出合格组织的坯料,但直管通冷却水后的坯料组织明显好于直管在室温时获得的组织.     

半固态A356铝合金浆料的行波搅拌制备工艺

采用行波电磁搅拌和低过热度浇注复合制备工艺,成功制备出初生α-Al为球状的较大尺寸A356铝合金半固态浆料.研究了浇注温度、搅拌频率和搅拌功率对A356铝合金半固态浆料组织的影响.结果表明,随着浇注温度的降低,半固态A356铝合金组织中的初生α-Al更圆整.当搅拌频率达到或高于10Hz时,半固态A356铝合金浆料中的组织比较理想.当电磁搅拌功率增大时,半固态A356铝合金熔体中的蔷薇状初生α-Al受到更剧烈的附加温度起伏而使枝晶根部熔断,形成更多更圆整的球状初生相.因此,在630℃浇注、搅拌频率为10Hz和搅拌功率为1.72kW下,能制备出更圆整、细小的初生α-Al.     

高压电容器用铝箔及铝电容器的高比电容化发展

随着电子工业的发展,电器产品不断向高性能、小型化、集成化发展。电解电容器是现代电器产品中必不可少的元件。目前它不能被植入大规模集成电路中,因此大容量电解电容器的小型化,即高比电容化也是高技术电器产品发展的关键环节之一。     

电磁搅拌Al—24%Si合金的显微组织

在常规凝固条件下,Al-24%Si过共晶合金中的初生Si为粗大的板片状,经过激烈的电磁搅拌,初生Si得到明显细化,分布均匀,绝大部分初生Si呈球团状或块状;搅拌功率越大,初生Si越细小和圆整,P变质可以强化电磁搅拌效果,在电磁搅拌条件下,Al-24%Si过共晶合金中的初生Si得以细化和球团化的主要原因是：电磁搅拌引起合金熔体对初生Si的机械破碎,摩擦作用,抑制初生Si择优生长作用,促进初生Si熟化和变质细化作用。     

半固态镁合金的研究进展

综述了国内外在镁合金半固态成形理论及应用方面的进展,提出寻求更为简单、实用的成形工艺以及加大对该领域基础理论的研究应是未来发展的方向。     

半固态Al-24Si合金的组织和性能研究

在常规凝固条件下,Al-24Si过共晶合金中的初生Si为粗大的板片状。经过激烈的电磁搅拌,初生Si得到明显细化,分布均匀,绝大部分初生Si呈球团状或块状;电磁搅拌还使凝固组织中出现大量的近球状先共晶α-Al。与金属型铸造的Al-24Si过共晶合金的力学性能和耐磨性能相比较,电磁搅拌和触变成形的Al-24Si过共晶合金的力学性能和耐磨性能都有大幅度的提高。     

重熔温度对半固态AlSi7Mg合金变形性的影响

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ １５００热模拟机对半固态ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金触变压缩过程中不同加热温度的变形性进行研究。结果表明,保温时间为１０～３０ｓ,变形温度为５６９～５８３℃时,合金具有良好的可触变压缩性。在形变速率相同的条件下,随变形温度的升高,试样内部最大形变抗力及最大应力呈下降趋势。     

60Si2Mn半固态压缩变形组织演变

利用Gleeble 1 50 0材料热模拟机 ,研究了电磁搅拌的半固态 60Si2Mn在不同的变形量、变形温度以及变形速率下触变成形时的组织演变规律和成形机理 ,并与变形前的微观组织进行了比较。结果表明 ,在半固态条件下随变形量增加或变形温度降低变形区晶粒减小 ,变形速率的影响不明显 ,存在有使晶粒变形的临界变形量与均匀变形的最佳变形温度。