气水反冲洗机理的探讨

本文基于两种现代的滤层反冲洗理论——颗粒碰撞理论和水流剪切理论。通过分析反洗过程中气泡的特性及其对滤层所产生的影响,对气水反冲洗机理进行探讨。     

气体雾化快凝W9高速钢粉末的组织特征

研究了颗粒粒度不同的气体雾化W9Mo3Cr4V高速钢粉末的组织、形貌及结构.结果表明:粉末由铁素体和奥氏体基体和分布在周围的MC及M2C型碳化物组成,基体组织为等轴晶及树枝晶,碳化物在空间上呈连续网状或树枝状分布;粉末中相的含量与粉末粒度相关,随高速钢粉末粒度减小,组织中的铁素体和MC型碳化物含量增加,奥氏体和M2C型碳化物含量减少.     

V_2O_5复合薄膜材料的制备

本文采用了单壁碳纳米管(SWCNTs)与V2O5气凝胶进行复合.首先采用混酸处理的方法对SWCNTs进行预处理,然后与V2O5溶胶进行复合.V2O5复合气凝胶薄膜材料的制备过程,主要是以v205粉末、苯甲醇(BA)、异丙醇(IP)和SWENTs为原料,采用溶胶-凝胶法、提拉法镀膜和溶剂替换的方法来制备.利用紫外.可见.近红外分光光度计、傅里叶红外光谱仪、原子力显微镜、透射和扫描电子显微镜等表征手段,研究了SWENTs复合V2O5气凝胶薄膜材料的结构和热处理对薄膜性能的影响.     

高比表面积Ag掺杂SiO2气凝胶的制备及表征

以正硅酸乙酯（TEOS）为前驱体,硝酸银为掺杂剂,采用酸碱两步催化sol—gel方法,获得掺杂纳米Ag微晶的SiO2气凝胶,其中银的掺入量在1％-30％wt范围内可控。用红外光谱（IR）、透射电子显微镜（TEM）、X射线荧光（XRF）、X射线衍射（XRD）和比表面积仪（BET）技术分析了气凝胶的结构组成和掺杂物质的存在形式。测量显示,Ag—SiO2气凝胶平均孔径在15nm左右,比表面积在500m^2／g以上;掺杂物以单质银微晶形式存在,微晶大小在50nm左右。     

一种大入射余角下舰船目标检测技术

强海杂波是主动雷达导引头在大入射余角条件下目标检测面临的严峻问题。在该条件下,给出了一种有效的导引头舰船目标检测技术,并分别针对其应用雷达回波前沿检测技术和采用脉冲压缩加多普勒锐化技术的检测性能和约束条件进行了分析。分析表明,在一定条件下,能够实现弹道导弹大入射余角攻击条件下,导引头在强海杂波下的目标检测。     

超低密度二氧化硅气凝胶制备新方法

以多聚硅氧烷（ Ｅ４０）为硅源,用溶胶凝胶一步法制备了 Ｘ 光激光靶及惯性约束聚变冷冻靶用超低密度 Ｓｉ Ｏ２ 气凝胶。研究了催化剂、溶剂等对其溶胶凝胶过程的影响。制备出的气凝胶密度为５ ｋｇ·ｍ － ３。用 Ｓ Ｅ Ｍ 、 Ｂ Ｅ Ｔ 等方法对其微结构进行了研究。     

喷射成形镍基高温合金的研究进展

喷射成形是一种新型快速凝固技术,采用这项技术制备的镍基合金,具有细小,球状的晶粒和均一的组织,从而提高其性能,综述了喷射成形镍基高温合金的发展概况及组织,性能特点。     

常压干燥法制备炭气凝胶

炭气凝胶是一种具有交联状结构的新型纳米多孔材料,它是用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制成的有机气凝胶（RF）经炭化得到的。它具有比表面积大和电导率高等特性,可用作超级电容器和可充电电池理想的电极材料。通过优化传统制备炭气凝胶的工艺,成功地在常压条件下制备出了高RC比（间苯二酚为催化剂的摩尔比）的RF气凝胶和炭气凝胶。用扫描电子显微镜（SEM）、比表面积测试与孔径分布（BET）等方面对其微结构进行了研究。结果表明,常压干燥法制备的炭气凝胶具有纳米网络结构和大比表面积。用常压干燥代替了超临界干燥,大大降低了制备成本,扩展了其应用前景。     

碳气凝胶的常压干燥制备及结构控制

研究了碳气凝胶在常压条件下的制备过程和干燥方法. 用扫描电镜、比表面测量仪及孔径分布仪对其结构进行了表征与测试. 通过改变催化剂和溶剂的用量,可以实现碳气凝胶的颗粒直径及孔洞由纳米到微米级的连续调节. 通过降低催化剂浓度并以丙酮进行溶剂替换,成功实现了碳气凝胶的常压干燥. 常压干燥样品具有250~650 kg/m3的低密度和250~550 m2/g的高比表面积. 分析了其溶胶-凝胶反应机理,围绕毛细压力和材料强度等方面探讨了其常压干燥的实现途径.     

Zr41.25Ti13.75Ni10Cu12.5Be22.5块体非晶合金的拉伸断裂行为

Zr41．25Ti13.75Ni10Cu12．5Be22．5块体非晶合金在过冷液相区内的拉伸断裂行为与拉伸温度及应变速率有关．在室温条件下拉伸表现为剪切带扩展形成脆性断裂,在断口表面层出现了大量放射状脉状纹络,断口表面层的绝热升温现象导致断裂层温度超过了液相线温度,从而在断面上出现熔融状液滴．在玻璃化转变温度点,断裂模式依然为脆性断裂,韧窝状形貌及脉状纹络代替了放射状的脉状纹络分布于断口表面,同时伴随有熔融状液滴．计算表明,断口表面层绝热升温温度依然高于液相线温度．在更高温度或较低应变速率条件下,断裂方式转变为颈缩断裂模式,在颈缩点顶端依然存在脉状纹络,而未能观察到熔融状液滴．分析表明,在较高温度或较低应变速率条件下,绝热升温对断裂层的影响非常微弱,断口表层的温度没有明显升高．