等离子体发射监控系统参与的中频孪生反应磁控溅射沉积TiO_2薄膜的实验研究

在一个孪生靶实验装置上进行了中频反应磁控溅射沉积TiO_2薄膜的工艺实验.得到了一组真实的反应溅射TiO_2薄膜的沉积速率和真空与反应气体流量之间关系的迟滞曲线(无等离子体发射监控系统Plasma Emission Monitoring,PEM)参与.介绍了PEM参与下的反应溅射TiO_2的一些实验现象和结果,此时TiO_2的沉积速率与PEM设定值呈很好的线性关系,反应溅射可以稳定在过渡态的任一工作点.设定值是PEM控制系统最关键的参数,直接决定着控制的可靠性、反应溅射速率以及薄膜的微观结构.结果表明,为了得到标准化学配比的反应物,PEM的设定值不能超过某个极限值.要在保证化学配比也就是反应物的成分或结构的前提下提高沉积速率才有意义.     

冷连轧生产工艺的进展

介绍了现代冷连轧生产线的构成、包括酸洗、冷轧、退火、平整及镀层等工艺和方法。这些生产工艺是生产高质量带钢的重要条件。     

冷连轧机厚度自动控制策略应用对比分析

针对当今国际先进的AGC控制方法,深入地比较了日立公司和Siemens公司厚度控制策略的不同,从理论上分析了它们为提高厚度控制精度所采取的控制思想差异,特别是在秒流量AGC控制策略方面,充分体现两者对于改善厚度偏差手段的不同.最终通过轧机生产厚度控制结果实绩数据,阐述了控制策略的不同只是在现有硬件配置的基础上实现优化设计,最终提出相关冷连轧机高精度厚度控制方案,给采取何种厚度控制策略以启迪和借鉴.     

微断开关自动校验装置的设计

本文通过微断开关校验原理的分析，运用机电一体化及电子应用技术，介绍了微断开关自动校验装置的设计方法。     

冷轧宽带钢板形控制降维功效继承调控方法

 基于高次勒让德正交多项式和调控功效函数,提出了降维功效调控模型及两级调控模型。首先,利用连续可导的高次曲线准确描述局部板形信息,同时降低影响系数矩阵的维数和功效函数的计算量,利用传统板形调控手段（倾辊、弯辊、横移）同步消除典型板形缺陷;然后,利用精细分段冷却实施剩余板形偏差的二级调控,改善局部浪形缺陷,提高成批钢卷的生产稳定性和板形质量。实例表明,当阶数为带钢覆盖检测通道数量的一半以上时,拟合曲线已包含所有的局部板形信息;对于相对较典型的板形问题（50 I左右）,一级调控后剩余板形偏差在15 I以内,二级调控后剩余板形偏差在8 I以内,综合调控效果比较理想。     

鞍钢1 450 mm冷轧生产线HMI系统组成与功能

HMI（人机接口系统）可用于生产线工艺与自动化控制系统中参数的设定、状态显示、故障报警、工艺操作及设备的在线调试、维护等。以鞍钢1450 mm冷轧生产线为例,介绍了基于WINCC、OracleForm开发而成的HMI系统的组成和功能以及应用情况。     

带钢冷连轧板形功效系数自学习计算模型

板形控制中引入功效函数有助于更充分地发挥轧机的板形控制能力,改善带钢的板形质量。建立了基于功效函数的冷轧机板形控制模型,同时给出了相应的自学习模型,并将其应用到1450冷连轧机组的生产实践,所建立的功效系数模型及其自学习技术不但计算精度较高,能够满足工程需要而且计算过程非常稳定,计算速度能够得到保证,达到现场实际要求,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

基于实测值置信度的冷连轧轧制力模型自适应

 采用数值积分方法建立了冷连轧在线轧制力模型,确定了轧制力模型自适应的执行条件和计算流程。针对轧制力模型自适应指数平滑算法中难以用固定增益系数适应轧制状况变化的问题,提出了一种根据实测数据动态调整增益系数的方法,建立了增益系数与测量值等效置信度之间的数学关系式。该轧制力模型自适应算法已应用在某1450mm 5机架冷连轧机组上,通过比较自适应前后的计算值与实测值的均方差可知,采用模型自适应后,轧制力模型的计算精度显著提高。     

湿式储气罐改建为橡胶膜密封储气罐的探讨

以某10×10~4m~3湿式储气罐改建为橡胶膜密封储气罐工程为例,分析湿式储气罐改建为橡胶膜密封储气罐的可行性、改建设计,对改建后的效果进行总结。     

自适应算法在冷轧生产中应用的研究

针对冷轧控制模型中存在的问题,将自适应算法引入控制模型中.冷轧控制模型中采用自适应算法后,可在轧件参数变化时自动调整控制器参数,对模型系数进行修正,从而提高轧制力计算精度,满足板形和板厚控制需要.