基于CF-PSO-SVM的冷连轧非稳态工作辊弯辊模型优化

 板形质量是冷轧带钢重要的技术质量指标,同时工作辊弯辊是改善冷轧带钢板形质量的最有效的控制手段之一。冷连轧机组在高速稳定的轧制过程中板形控制精度能够达到较高的水平,但在升降速非稳态的轧制过程中板形控制效果非常不理想,这也成为制约冷轧带钢产品质量的不利因素。为了提高冷连轧机在升降速非稳态轧制过程中带钢板形的控制精度,在深入研究了冷连轧弯辊力设定原理的基础上,利用智能算法和包括出入口带钢厚度、机架间口张力、轧制速度、中间辊窜辊、带钢宽度、轧辊倾斜以及轧制力等现场实际轧制大数据样本,提出了一种基于粒子群算法优化支持向量机的工作辊弯辊力预测模型。同时阐明了粒子群优化算法和支持向量机的基本原理,引入压缩因子的概念,提升了粒子群算法参数寻优的效率,选取冷连轧机组五机架为研究对象,利用拉依达准则对轧制数据样本进行处理,通过平均绝对误差、均方差误差和平均绝对误差百分比等评价指标对比预测模型的性能。结果表明,改进的预测模型具有良好的模型预测性能和泛化能力,同时根据实际生产数据样本,回归出基于轧制速度和辊间弹性系数的弯辊力缝补偿模型,并验证了模型的有效性,模型的投入降低了板形控制系统的负荷,改善了非稳态轧制过程中的板形控制精度,产品头尾部的质量合格率提高了5.1%。     

冷连轧动态变规格轧辊速度的动态设定

以变截面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格控制方式为基础，通过轧辊速度及带钢出口速度的实测值来动态修正变规格过程轧辊速度的设定值。实际应用表明，轧辊速度的动态可以保证变规格过程中冷连轧机组各机架速度的稳定和使机架间张力稳定，从而保证变规格过程带钢厚度精度。     

1450冷连轧机板形控制系统分析与改进

深入研究了鞍钢1450冷连轧机板形控制系统的板形检测原理及控制方法。在进行较大压下量的轧制时,带钢的变形会导致沿带钢宽度方向上的横向温差增大,由于该板形控制系统未考虑带钢横向温差对板形测量的影响,当带钢横向温差较大时,板形控制效果不太理想。针对该板形控制系统存在的不足,增加了板形目标曲线的温度补偿环节。结果表明：增加温度补偿后减少了带钢横向温差引起的板形缺陷,提高了板形控制精度。     

一种板形检测值处理方法的开发及应用

介绍了一种用于接触式分段板形仪的板形检测信号处理方法及处理流程.用该方法处理板形检测信号不需要计算带钢在板形仪上形成的包角.该法编制成程序后,作为一个模块被应用在一台可逆冷轧机的板形控制系统中.轧机投入运行后,生产稳定,并取得了良好的板形控制效果,平均板形偏差控制在5 I以下,表明该方法是稳定、有效的,可以用于工业生产.     

带钢连续热镀锌镀层厚度控制

带钢连续热镀锌镀层厚度控制过程具有多变量耦合、非线性、时变大滞后等特性,难以建模和自动控制。目前国内生产线多采用手动控制,存在镀层厚度偏差大、调节时间长、锌原料浪费等问题。在分析带钢连续热镀锌生产工艺的基础上,提出了一种工艺设定和智能控制相结合的控制方法。针对控制对象多变量耦合、非线性等问题,制定刀距、刀高工艺设定值表,并在镀层厚度机理模型的基础上建立刀压配方数据库,将多变量系统简化为工作点上单变量线性时滞系统。针对镀层厚度检测纯滞后问题,应用迭代学习控制算法去逼近理想刀压控制量,消除镀层厚度偏差。采用Win AC软PLC开发镀层厚度控制系统,实现了镀层厚度自动控制。应用效果表明,控制系统具有良好的控制性能,缩短了镀层厚度调节时间,提高了镀层厚度精度。     

面向智能制造的钢铁工业物流管控系统

计算机技术和信息技术的飞速发展为钢铁工业的发展带来了新的机遇和挑战。在新一代智能制造技术推动下,钢铁工业物流管控问题将迎来新的变革和发展。基于全流程生产协同的人-信息-物理系统技术框架,探讨了钢铁企业物流管控在物理层、计算控制层和应用层的相关问题。有助于推进钢铁工业制造在智能化、高效化、绿色化等方面稳步发展,实现采购、生产、销售全流程的优化与变革,提升对钢铁工业智能物流的认识和技术水平。     

基于在线监测设备的全水管理系统的设计与实现

重点分析了钢铁行业现阶段水管理系统现状和亟待解决的问题,介绍了基于在线监测设备的全水管理系统。通过增加在线监测设备、升级现有算法、分析实际案例经济效益,以及运用全水管理系统,能够确保水系统处于安全和平衡的最佳状态,减少维修次数和运行成本,提升工作效率,延长设备使用寿命,进而达到节水节能的环保工作目标。     

基于线性优化的碟形飞行器预测控制系统设计

针对碟形飞行器设计了基于线性优化方法的预测控制系统,实现了变质量矩/推力矢量复合控制的一体化设计,简化了系统设计过程.仿真结果表明,这一设计能够获得良好的控制性能.     

弯曲件与少无废料冲裁

<正> 1 弯曲件及其展开料 对于弯曲件,一般来说,大型弯曲件其要求精度并不高,靠理论计算展开尺寸,单件下料进行试弯,适当调整尺寸,能够获得满足要求的展开尺寸。小型简单的弯曲件,靠理论计算得出的展开料尺寸,设计出的冲裁模和专用弯曲模,一般亦能够得到合格的零