冷连轧轧辊及工艺冷却润滑

分析了钛强化冷轧工作辊的工作特性及冷连轧生产过程中工艺冷却润滑系统的组成和工作原理，介绍了新型乳化液供给和过滤系统的组成及其使用效果：     

锂源添加方法对Li[Li_(0.2)Mn_(0.54)Co_(0.13)Ni_(0.13)]O_2性能的影响

通过共沉淀法制备花朵状前驱体[Mn_(0.675)Co_(0.1625)Ni_(0.1625)]CO_3,用XRD、SEM、X射线能谱(EDS)和电化学性能测试等研究锂源添加方法对材料的影响。在添加锂源过程中加入柠檬酸形成凝胶,没有改变材料的晶型结构,但改变了形貌,可提高容量和循环稳定性。制备的材料在2.0~4.8 V循环,0.1 C首次放电比容量为253.3 m Ah/g,以0.5 C循环100次的容量保持率为85.3%。     

冷轧板形测量值计算模型的研究与应用

为了得到准确的板形测量值,通过分析板形辊的结构与板形测量原理,制定板形测量信号的标定及滤波处理方法。为了补偿带钢横向厚差对板形测量的影响,建立轧后带钢横向厚度分布模型,把各个测量段处的带钢厚度引入张应力分布计算模型中,提高了带钢张应力分布计算的精度。根据带钢与板形辊的接触状态设定带钢边部板形测量值的补偿计算模型,用于修正未被带钢边部全部覆盖的传感器所测径向力。针对轧制过程中板形辊上某些传感器会出现故障的情况,制定故障测量段的插值计算方法。给出由各测量段板形测量值向若干个特征点处板形值的转换模型,简化板形控制系统中的数据处理过程。板形测量值计算模型已用于1450冷连轧机的板形控制系统改造中,经现场应用表明,模型具有较高的精度,为冷轧板带生产实现精确的板形控制提供条件。     

冷连轧板形自动控制

分析了冷连轧生产过程中，带钢平直度、边部减薄等板形缺陷产生的原因及控制方法。介绍了冷连轧板形控制系统的组成与功能。     

六辊UC轧机中间辊轴向移动速度的研究

具有中间辊窜辊的UC轧机,窜辊速度对轧机的操作非常重要。通过理论分析,确定了窜辊速度公式。对1450UC轧机中间辊窜动速度调节的条件及其有关参数间的关系进行了研究。实际应用表明,中间辊窜辊在预位移摩擦条件下能使其沿轴向移动,从而实现负荷下的轴向调节,并确定了轴向调节速度与轧制力及轧制速度等参数的关系。对窜辊速度分析表明,随窜辊速度的增加,轴向移动阻力也相应增加。     

如何做好技校班主任工作

班主任是一个班集体的组织者、教育者和领导者,在技校学生素质偏低的情况下,班主任的管理工作越显重要,技校学生的年龄一般在16-18岁之间,这一阶段是他们在生理、心理等方面具有显著变化的时期,班主任是他们在校接触最多、影响最大的教师,笔者认为要做好技校班主任工作应从以下几方面抓起:     

急倾斜煤层综采生产工艺与安全管理

在倾角35～68°的薄、中厚煤层中成功实现采用液压支架放顶煤采煤法,工作面装备前、后支架,"两架一组"式支架。双巷放顶煤机械化采煤,采用国产设备实现生产,工作面倾斜长度控制在120 m以内,并采用伪斜布置,液压支架控制工作面顶板并同时利用其进行放顶煤;通过乳化液泵移动支架、转载机并及时调整支架和输送机位置来保持工作面设备稳定性。     

莆田冷轧1450HMI系统应用分析

HMI（人机接口系统）用于生产线工艺与自动化控制系统中参数的设定、状态显示、故障报警、工艺操作,及设备的在线调试、维护等功能。本文以鞍钢莆田冷轧HMI系统应用情况为背景,从硬件组成、软件实现、通讯处理及功能配置上总结分析了冷轧HMI系统的组成、通讯及功能。     

管道穿越汾河设计比选及施工难点解决措施

对城市天然气高压管道汾河不良地质的穿越方案进行比选,对推荐采用的顶管穿越方案进行设计计算,分析施工难点及解决措施.     

1450 mm冷连轧生产线过程控制系统功能分析

对鞍钢1450mm冷连轧生产线采用的西门子过程控制系统进行了概述，介绍了控制系统的主要设备及组成，对控制系统物料跟踪、进程通讯、轧制模型等功能进行了分析。