丝素蛋白负电性增强改性及其对降钙素基因相关肽的加载能力

为提高丝素蛋白(SF)材料的快速内皮化能力,解决血管组织工程面临的血栓和内膜增生难题,将具有双向调控血管细胞生长功能的降钙素基因相关肽(CGRP)通过静电相互作用引入丝素蛋白材料表面。首先选用含有2个羧基的己二酸(AA)与丝素蛋白分子进行反应,采用流延法制备AA改性SF膜,研究了改性SF膜的结构和膜表面对CGRP分子的加载能力。结果表明:随着AA质量占比的增加,SF的Zeta电位逐渐减小,当SF与AA的质量比由100:0变化为100:2.5时,SF的Zeta电位由-2.66 mV 下降至-5.4 mV;AA改性SF材料中引入了新的羧基和酰胺键,形成了以β-折叠结构为主的分子构象和Silk Ⅱ结晶结构;当SF与AA的质量比为100:2.5时,AA改性SF膜表面静电作用加载的CGRP含量比未改性SF膜提高了9倍。     

差别化柞/桑弹力真丝的形态与性能研究

本研究了差别化柞／桑弹力真丝的形态结构、力学性能及干湿状态下的弹性变形。     

基于正交设计法的220kV同塔双回输电线路反击耐雷水平影响因素

为合理选择输电线路的防雷措施,基于数理统计中的正交设计(OED)方法,以某220 kV同塔双回线路为例,分析了不同防雷措施对线路反击耐雷水平的提升效果,并对其进行量化处理和权重划分,通过显著性水平F值来表征。计算结果表明,降低杆塔接地电阻、加强线路绝缘、架设避雷线、架设耦合地线、安装线路型避雷器这5种影响因素对线路反击耐雷水平的提升总效应值为14 918,各因素的效应值分别为874、710、357、215、12762,显著性水平F值之比为4.07:3.30:1.66:1.00:59.36。当杆塔接地电阻从15Ω降到10Ω、绝缘子片数从15片增加到16片时,线路反击耐雷水平的提升效果最显著。加装线路型避雷器前后,线路的反击耐雷水平分别在64.2~111.9 kA和140.4~173.7 kA之间。     

高分子聚合物栓塞微球的研究进展

为促进高分子聚合物栓塞微球向更高载药率、药物可控释、多功能化方向发展,综述了栓塞微球的作用机制,以及壳聚糖、海藻酸盐等高分子聚合物作为药物载体材料的制备特性;介绍了乳化交联法、离子凝胶法等栓塞微球制备技术,装载水溶性、脂溶性等药物的载药微球的制备特点。最后指出选择合适的载体材料或者多种材料复合的方式可提高微球载药率,使得药物可控释放,根据所负载药物的特性选择合适的微球制备方法可实现高载药率。认为未来栓塞微球的研究应向多功能化方向发展,如负载靶向化疗药的微球、具有靶向性的微球、缓解栓塞疼痛感或癌痛的微球、具有光热效应的微球、降解速度可控的微球等,可为促进栓塞微球在治疗肿瘤方面的研究与应用提供参考。     

500kV升压站雷电侵入波过电压影响因素分析

雷电侵入波过电压是500 k V敞开式升压站雷害事故的主要原因。用ATP-EMTP软件对某500 k V升压站雷电侵入波过电压进行计算分析,研究了雷击点位置、杆塔冲击接地电阻、避雷器至主变距离、电缆进线型号以及冲击电晕对雷电侵入波过电压的影响规律,计算了500 k V电缆进线升压站避雷器的保护距离。研究表明:降低杆塔冲击接地电阻并非总是可以降低侵入波过电压,对于各基杆塔,存在一个最有效的降阻区间;冲击电晕对500 k V升压站雷电侵入波过电压影响显著,且对于不同设备及在不同运行方式下,其影响也不同。     

大跨径连续梁桥深水墩桩基础的设计与施工

以一大桥为例，简述了大覆盖层嵌岩桩刚度等效法的设计及深水裸岩桩的施工方法。     

智能单相接地及选线系统

针对中性点经消弧线圈接地的小电流接地系统，设计了一套单相接地补偿及选线的微机保护装置。本装置采用三相五柱式消弧线圈。由PWM脉宽电路供电，可实现在线实时调节补偿电流，并有效减小谐波电流，接地选线装置采用零序电流有功分量及有功功率作为判据。计算简便明了且可靠，该装置通过多次动模试验，动作迅速灵敏，选线准确，有很好的应用价值。     

川威450m3小高炉自动控制系统

结合川威集团炼铁厂 4 # 高炉自动控制工程 ,介绍了西门子PLC在小型高炉自动控制中的应用 ,阐述了系统的组成、结构特点 ,以及高炉本体、热风炉、布袋除尘、上配料 4部分监控功能的实现     

一种实用的铁制工艺品排料方案的设计与实现

根据铁制工艺品企业的需求,结合前人提出的求解矩形Packing问题的贪心算法和矩形排料的十字线法,本文设计实现了一种实用的铁制工艺品排料方法。实验结果表明,本文所实现的排料方法运行速度较快,具有较强的可用性和实用性。系统已在有关企业投入试用。     

铝箔轧机测厚精度的技术分析

测厚仪的精度是铝箔成品率的关键因素之一,为了保持测量精度,必须定期地进行测厚仪的校准和标准标样检查.同时对不同的合金应该进行合金补偿,另外,对于轧制过程中温度影响还应做温度补偿,以提高厚度的动态测量精度.