关于呼玛河1991年洪峰水位的预报

总结呼玛河1991年洪峰水位的预报工作。     

ATS中的光栅笔划信号产生和检测技术

光栅笔划叠加画面显示器广泛地应用于航空显示。采用专用测试设备检测光栅笔划叠加显示信号的方法,不能满足ATS设计综合化、通用化和标准化的需求。为了解决这一问题,根据光栅笔划叠加显示信号各分量信号之间的时序关系,利用ATS通用仪器资源有机组合,产生和检测光栅笔划叠加显示信号。该方法与传统的专用设备检测方法相比,能很好地满足自动测试系统(ATS)设计要求。     

基于LS-SVM算法的混沌时序递推预测

研究利用最小二乘支持向量机（LS-SVM）预测变参数混沌时间序列。支持向量机方法是基于结构风险最小化原理导出的,最小二乘支持向量机是一种在二次损失函数下采用等式约束求解问题的支持向量机,保留支持向量机优点的同时计算量大大减少。变参数混沌时间序列预测是典型的小样本学习问题,由于参数的慢变导致系统的动力学特性不断发生变化,全局建模预测方法很难适用,必须在线实时预测。为了快速跟踪预测变参数混沌系统的时间序列,研究了利用一种简化的最小二乘支持向量机在线递推算法进行预测。最后对典型变参数混沌时间序列的预测实验结果表明了该方法的有效性。     

基于Marx和LTD拓扑的全固态复合模式脉冲源的研制

针对不同应用领域中负载阻抗的多样性,研制一种基于Marx和直线型变压器驱动源(LTD)拓扑的复合模式脉冲源。该脉冲源包含4个LTD模块,且每个LTD模块由1个3级Marx电路组成。其主要优点是可以降低对隔离电源模块、触发同步性的要求,负载适应能力强,并且可使脉冲装置小型化。首先对该脉冲源拓扑结构和参数进行设计和理论计算,并采用PSpice软件验证其可行性,最后研制复合模式脉冲源的样机并测试其性能。该脉冲源采用MOSFET作为主开关,二极管作为隔离元件,用含锁相环功能的现场可编程门阵列(FPGA)产生控制信号。该脉冲源的输出脉冲参数:幅值为0~8 kV,脉宽为60~160 ns,脉宽步进可达1 ns,重复频率为1 kHz,上升沿约10 ns。通过FPGA产生相移控制信号对该脉冲源的每级进行单独控制,可实现对输出脉冲上升沿和下降沿的灵活调节。脉冲源采用模块化设计,可以通过增加模块数量方便地提高最大输出电压。     

ATLAS自检程序中的资源分配与代码优化

ATLAS语言测试程序只描述UUT信号和测试流程,不描述和控制某个具体仪器和开关通道。而ATS系统自检则要测试和校验某个具体仪器和具体开关通道。针对该问题,给出了能检查期望具体仪器和开关通道的ATLAS自检程序设计方法。并采用在测试循环中用单动作语句或简单多动作语句代替复杂多动作语句的代码优化方法,减少仪器的多余动作,提高测试效率。     

基于Marx电路的全固态纳秒脉冲等离子体射流装置的研制

研制一套具有快边沿纳秒脉冲等离子体射流装置。该装置由基于Marx电路的并带有尾切开关的全固态纳秒脉冲发生器和具有针环电极结构的等离子体射流装置组成。其中,纳秒脉冲源主要由直流电源、控制电路和主电路组成,主电路为10级模块化设计的Marx电路,使用MOSFET作为主开关和尾切开关;控制电路产生同步触发脉冲信号,通过光纤进行隔离后同步驱动MOSFET工作。输出纳秒脉冲电压参数为:幅值0~8k V可调,脉宽100~1 000ns,重复频率1Hz~1k Hz,上升沿30ns左右,下降沿50ns以内。等离子体射流装置使用氩气作为工作气体,其结构为针-环电极结构。搭建等离子体射流实验平台,并能够产生稳定的等离子体,为进一步探索大气压等离子射流的应用奠定了基础。     

用不同方法推求流量有关因素分析研究

采用不同的推流方法,分析研究冰期流量的影响因素及变化规律,计算流量精度和误差范围,为推求正确的流量提供依据.     

虎林市地下水资源开发利用探析

随着国民经济的快速发展，社会各个部门对水资源的需求量也越来越大。本对虎林市地下水赋存的务件及分布、地下水资源开发利用现状、地下水资源的可开采量进行了计算分析，提出了开发虎林市水资源的合理建议。     

要地防空指挥控制系统设计

论述了要地防空指挥控制系统的需求、体系结构、功能、作战信息流程等,设计了分布式防空指挥控制系统的功能结构、物理结构和逻辑结构,提出了系统需要解决的空情综合、威胁评估、目标分配等关键技术。系统的设计对要地防空体系的构建具有指导意义。     

基于C8051F021的双通道轴角测量实验装置的设计

从工程应用角度出发,针对精密无刷旋转变压器,采用混合型单片机C8051F021为处理器,利用芯片内集成的ADC、DAC等实现激励信号产生、正余弦信号测量、轴角计算和双通道粗精组合,完成实时、高精度轴角测量,达到学习旋转变压器角度转换、测量和通过双通道粗精组合提高测量角度精度的原理和技术的目的.通过实验测试,该装置的测量误差控制在0.05°以内.