航空钛合金铣削过程有限元数值模拟

基于材料损伤理论确定了切屑分离准则,建立了钛合金TC4构件铣削过程的有限元模型,利用商业有限元软件(ABAQUS),在给定切削参数条件下,采用不同几何参数(前角、后角、螺旋角)的刀具对钛合金TC4的铣削过程进行了有限元模拟,研究了切削力和切削温度随刀具角度变化的规律,结果表明:铣刀的前角在10°~20°,后角为12°~20°,螺旋角为30°~45°时比较适合钛合金TC4的铣削。     

KDP晶体各向异性对切削力的影响研究

对KDP晶体单点金刚石切削中动态切削力产生的原因及变化规律进行深入研究,以揭示材料各向异性对KDP晶体超精密加工切削力的影响。以微观塑性力学和断裂力学理论为基础,建立了切削力新模型,并优选出最佳晶体切削方向,以降低由材料各向异性引起的切削力波动对加工表面质量的影响。     

大连市气象业务监控平台的设计与实现

大连市气象业务监控平台是气象局业务内网数据监控的重要支撑平台,能够对重要的气象数据动态流程进行实时监控、提醒和报警。文章对监控系统、数据架构、数据流转模型、数据监控显示等进行了详细阐述。该监控系统的实现,为更好服务大连气象数据保障业务提供了强大的支持平台。     

0Cr13Ni5Mo不锈钢电火花强化表面耐腐蚀性能研究

针对我国水轮机过流部件长时间运行后表面腐蚀严重这一问题,选用YG8电极材料对水轮机叶片用0Cr13Ni5Mo不锈钢进行电火花表面强化处理,基于电化学测试技术和交流阻抗测试方法,对强化层的电化学腐蚀性能进行了深入研究.结果表明,强化过程中电极材料与基体材料元素相互熔渗和扩散,强化层内有新的相结构生成,且强化层为冶金结合.与基体材料相比,在腐蚀溶液中电火花强化后试件的自腐蚀电位增大,自腐蚀电流密度减小,试件腐蚀速度变慢,耐腐蚀性能明显提高.     

计算机技术在满拉灌区设计中的应用

本文介绍了运用先进的计算机技术以1:5000地形图为基础资料在满拉灌区设计中的应用过程,使繁琐复杂的图形制作和计算得以简化。     

快速检测技术在食品安全控制中的重要作用

随着我国社会经济的发展,人们的物质生活水平得到了极大的提高。伴随着生活水平的不断提高,人们对于食品安全问题越来越关心。食品安全问题一直是我国的一大民生问题,它直接关系着人们的身体健康问题。目前,我国科技水平不断提高,将食品安全与科学技术有机地结合,进而解决人们日益关心的食品安全问题。快速检测技术是我国的一项重大的关于食品安全的相关检测技术。它的出现与投入使用使得我国人民的食品安全得到保障与提高。     

一种手机快充方案的实测比较及其解析

当今时代是手机性能爆炸式发展的年代,各个厂家都在比拼配置.跟随着CPU、摄像头和屏幕尺寸的发展,手机的电池容量也是水涨船高.为了用户体验,大容量电池对手机的充电速度就有了更高的要求.快速充电就是在这个背景下应运而生.在保持原有充电电流不变的前提下,通过手机与充电器的协调,提高充电器的输出电压,使其输送的功率变大,增大手...     

超精密车削表面微观形貌的几何建模与仿真研究

在综合考虑刀具几何参数，刀具振动和最小切削厚度等因素对已加工表面形貌影响的前提下编写了表面微观形貌的仿真程序，在仿真时把一个随机振动信号成功地叠加在理论表面粗糙度中。提出一种建立圆弧刃金刚石车刀超精密车削表面粗糙度模型的新方法。结果表明，仿真得到的表面微观形貌，能够比较正确地反映出超精密加工将要获得的表面轮廓。     

铝基碳化硅精密铣削刀具磨损实验研究

针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题,选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验,并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究.研究表明:硬质合金刀具前刀面和刃口磨损主要形式为粘结磨损和微崩刃,后刀面磨损主要为刻划磨损,而金刚石铣刀加工时刀具磨损很小;YG6X铣刀材料微观组织致密,抗磨损能力较强,宜粗加工时选用;金刚石刀体的硬度远大于SiC颗粒,且金刚石与工件的摩擦系数小,金刚石铣刀寿命远大于硬质合金铣刀,宜精加工时选用.     

圆弧刃精密切削试验及其三维有限元分析

在商业化软件Marc的基础上建立了圆弧刃精密切削三维有限元模型,研究不同半径的圆弧刃精密切削条件下主切削力、切屑形状和切削温度场分布．该模型运用更新拉格朗日法的有限元方程、网格重划分准则,其刀一屑摩擦采用修正的库仑摩擦模型．模拟结果表明,圆弧刃的圆弧半径对主切削力、切屑形状和切屑的最高温度都有较大的影响．通过试验研究精密切削马氏体3J33在不同半径的圆弧刃条件下对主切削力的影响,结果表明模拟的主切削力与试验值在一定程度下是吻合的.