后加工中热处理张力变化对高模低收缩涤纶工业丝结构与性能影响

针对后加工热处理过程中高模低收缩型(HMLS)涤纶工业丝受热引起性能变化的问题,分别将HMLS涤纶工业丝置于150 ℃不同预加张力(0~0.10 cN/dtex)条件下热处理5 min,分析热处理前后样品的构象变化,阐明其性能调控的结构因素。结果表明:随着预加张力的减小,HMLS涤纶工业丝的断裂强度略有减小,初始模量和5%形变下的断裂强度明显降低,而断裂伸长率明显增大;热处理主要影响非晶区的结构变化,导致HMLS涤纶工业丝的非晶区取向变低、反式构象含量变小、片晶长周期变小以及非晶区厚度变小;可通过施加一定的预加张力有效抵消HMLS涤纶工业丝在后加工中受热时的收缩应力,从而降低非晶区分子链的运动能力,使得力学性能及非晶区结构变化幅度减小。     

漂珠低密度水泥应用与研究

漂珠作为一种新型油井水泥减轻剂一经问世,便得到国内外固井工作者的关注。与其它减轻剂相比,用漂珠配制的低密度水泥具有超低密度、高强度、低渗透等优点。同时,漂珠是一种视密度较小的含硅质空心球体,易破碎,因此,对漂珠低密度水泥的设计和应用需特殊对待,否则会影响其使用效果。本文以室内研究及实践为基础,就漂珠低密度水泥在试验室制备、密度设计、防气窜剂加量设计及体系稳定性等方面的问题略作浅说,以供固井工作者参考。     

卷布辊断轴的简易修复法

我厂在使用SM 315C型阔幅卷染机的卷布辊时,发现一卷布辊的滚筒轴颈处有严重的裂纹,不得不停机修复。因辊筒外包不锈钢,法兰头为铸铁,端轴是45＃钢,轴与法兰盘的连接法是热胀过盈法。若购新更换,每根单价7500元。     

真空除气器真空度调节阀的改进与应用

目前,在国内应用的真空除气器都采用手动调节阀调节其真空度。如图1。由于该阀门是采用手动方式调节进气口的大小来实现真空度控制,所以在设备启动时,均需要人工对该阀进行调节,调节灵活性差,人操作的不定量性使真空度的调节时间长,     

输油管线覆盖层及阴极保护的选择与施工

青岛石油化工厂于2001年建成了一条从黄岛至厂区的埋地原油输送管线。根据对埋地金属管线所处环境的分析,选择了聚乙烯(PE)覆盖层、高硅铸铁辅助阳极外加电流阴极保护及设备,部分管段选用了MUG-2及MUG-5镁牺牲阳极,该管线已投用2年多,运行正常。     

避雷线防振锤复位器的研制与应用

分析了避雷线防振锤发生移位现象的原因以及传统的防振锤复位方法存在的问题，采用新研制的复位器，提高了线路的安全运行能力，降低了检修人员工作难度。     

In—Situ Synthesis of AlNPowders and Composite AlN Powders with Yttrium Addition

Ａｌｕｍｉｎｕｍｎｉｔｒｉｄｅ (ＡｌＮ) ,ｄｕｅｔｏｇｏｏｄｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｉｓｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｍｕｌｔｉｌａｙｅｒｌａｙｏｕｔａｎｄｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄａｓａｐｒｏｍｉｓｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒｓｕｂｓｔｒａｔｅ ,ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｐａｃｋｉｎｇａｎｄｌａｒｇｅ ｓｃａｌｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｃｉｒｃｕｉｔ[1～ 4] .Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ ,ｉｔｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｏｐｔｏｅｌｅｃ ｔｒｏｎｉｃｆｉｅｌｄ ,ｓｕｃｈａｓＭＯＤ…     

尤恩·伍重：跨文化形式与建构的意喻（上）

丹麦建筑师伍重是悉尼歌剧院的设计者，这大概是中国建筑师尽人皆知的事情；但是除此之外，人们对伍重似乎又所知甚少。伍重一生孜孜以求建筑的真谛，在设计中融汇世界建筑文化（包括中国传统建筑文化)的精华，取得举世瞩目的成就，并于2003年荣获普里茨克奖。为展开对伍重的研究，本刊在。建筑思想评论”栏目中分两次刊登南京大学建筑研究所王群教授正在翻译的现代建筑历史学家肯尼斯·弗兰姆普顿的学术巨著《建构文化研究》中的“伍重：跨文化形式与建构的意喻”一章。该书全部中文译本将由中国建筑工业出版社出版发行。     

CuNi14Al3合金收缩环的工艺性缺陷研究

CuNi14Al3合金收缩环通过真空熔铸,锻造,去应力退火等工艺制备而成。在生产工艺过程中常遇到以下问题:铸锭表面质量差,开坯前去除废料较多;锻造开裂;成品件无损探伤到孔洞、裂纹等缺陷。本研究采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱仪(EDS)以及维氏硬度仪等对CuNi14Al3合金收缩环每一步加工工艺后的显微组织和性能进行对比分析,观察到整个制备过程中主要存在四类工艺性缺陷,分别是显微孔洞、成分偏析、混晶组织以及裂纹。研究结果显示,这一系列工艺性缺陷的产生归因于合金的凝固特性,包括凝固时间、凝固顺序以及凝固收缩等,使得原始铸态合金枝晶组织粗大,一次枝晶干最长可达10 mm以上,且枝晶偏析、显微疏松严重,通过后续热加工,这些缺陷未能得到完全消除,甚至进一步形成混晶组织、裂纹等。研究表明,要抑制甚至消除以上缺陷的产生,需要从缺陷根源凝固入手,优化加工工艺,严格控制铸件品质。