γ能谱技术鉴定放射性核素的应用研究

鉴别测量未知放射性核素在核保障中是十分必要的.论文介绍了用γ能谱法鉴别测量放射性核素的基本原理,探讨了定量测量的主要影响因素,鉴定分析了铝块样品中未知放射性核紊种类及其量.经一定时间间隔后,再次测量该样品的结果与理论推算值一致,验证了方法是可靠的.     

WT2000系列风电机组齿轮箱空中更换技术研究

为了降低双馈异步风力发电机组主齿轮箱（增速箱）整体更换的成本,使作业流程更加简洁,在WT2000系列风电机组的基础上,设计一种主轴固定工装来临时代替齿轮箱的作用,固定主轴的后端。通过实践探究了WT2000系列风电机组齿轮箱空中更换作业中新的操作工艺和方法。结果表明：所设计工装大大降低了WT2000系列风电机组齿轮箱更换的作业成本（包含吊车成本和时间、人工成本）,降低了维修期间的发电量损失。     

高光高抗冲击性丙烯酸分散体的制备及其在烤漆中的应用

以己内酯改性聚酯多元醇PCL-A作为活性稀释剂,制备出了高光泽高抗冲击性的羟基丙烯酸二级分散体,研究探讨了PCL-A的种类与用量、溶剂种类、分子量大小、酸值等因素对涂膜性能的影响.实验结果表明:当以丙二醇丁醚(PNB)和醋酸丁酯(BAC)组成的混合溶剂作为聚合介质,PCL-A质量分数为12％,分子量约为7800,酸值为...     

混铁车倾翻系统状态在线动态检测

混铁车承担着铁钢区域铁水运输的重担,将铁水由高炉送往炼钢倒罐站进行倒铁作业。混铁车的倾翻系统是倒铁作业顺利完成的关键执行机构,其过程状态直接影响着倒铁作业的安全。从安全保障、生产顺行等方面介绍了混铁车倾翻系统状态在线动态检测的应用背景,系统介绍了在线动态检测的系统构成,阐述了系统组成部分的工作原理,总结了在线动态检测系统对设备状态监控、生产安全保障的实践价值。     

宝钢工艺铁路模铸运输模式优化

宝钢工艺铁路由铁水运输、模铸运输两部分组成,模铸运输包括钢锭运输、长材运输、炉窑调车运输等三个运输系统,这三个系统相互独立,相关性较低,制约了模铸区域运输效率的提高。根据模铸区域的运输现状及作业特点,从系统性、信息管理等方面分析了制约效率提高的原因,提出了改善运输效率、提高机车作业效能的措施,取得了较好的实施效果,达到了优化模铸运输模式的目的,进而为提升工艺铁路的精益运营能力奠定了基础。     

不同交联体系对丙烯酸树脂木器涂料用乳液涂膜性能的影响

采用半连续种子乳液聚合方法，以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）、丙烯酸锌（ZA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）和己二酰肼（ADH）为交联单体，合成了具有核壳结构的交联型丙烯酸树脂乳液，并借助差示扫描量热仪（DSC）、最低成膜温度（MFT）仪等测试手段考察了4种交联体系对丙烯酸树脂乳液涂膜基本性能的影响。结果表明：在乳液体系中通过添加具有交联作用的功能单体，对硬核软壳结构的丙烯酸树脂乳液粒子中硬核层进行适当的交联，可大幅度地提高乳液涂膜的硬度，同时又可以保证乳液的低温成膜性，对制备水性丙烯酸树脂木器涂料有指导意义。     

酒瓶漆用环氧改性水性羟基丙烯酸树脂的制备

以环氧树脂E-20,甲基丙烯酸甲酯,苯乙烯及丙烯酸丁酯为主要单体,丙烯酸(AA),甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和叔碳酸缩水甘油酯(E-10P)为功能单体,巯基乙醇(ME)为链转移试剂在二丙二醇甲醚和丁醇的混合溶剂中采用溶液聚合工艺,通过后期加水分散制备了水溶性改性羟基丙烯酸树脂。通过对合成树脂粘度和分子质量以及涂膜性能的检测研究了反应物用量对产物性能的影响。结果表明:E-20,E-10P,ME及引发剂质量分数分别为为10%,15%,0.3%和1.2%时,可以得到性能优异的水溶性环氧改性羟基丙烯酸树脂,以其所配制的水性烘烤涂料满足水性玻璃酒瓶漆的要求。     

核壳型丙烯酸树脂乳液聚合稳定性的研究

采用半连续种子乳液聚合技术和预乳化工艺制备了核壳型丙烯酸树脂乳液。重点讨论了壳层单体加入方式、乳化剂用量及其在核壳层中的分配比例、搅拌速度、交联单体等因素对乳液聚合稳定性的影响,并简要介绍了其控制方法。     

木器用多重交联羟基丙烯酸酯乳液的制备与应用研究

以丙烯酸丁酯(BA)及甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)以及双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)自交联体系为功能性单体,采用半连续乳液聚合工艺制备木器用多重交联羟基丙烯酸酯乳液。探究了HEMA、DAAM/ADH、AA用量以及玻璃化转变温度(T_g)对乳液和涂膜性能的影响。结果表明:当羟基含量为4%,DAAM、AA分别占单体总量的2%、1.5%,且乳液T_g设计为20℃时,制备的羟基丙烯酸酯乳液配制成的双组分木器清漆,涂膜硬度可达2H、附着力为0级、耐水性优异且耐化学品性好。     

胶原蛋白肽红枣汁复合饮料的研制

目的以红鳍东方鲀鱼皮制得的胶原蛋白肽(1~5 ku)和红枣汁为原料研制胶原蛋白肽红枣汁复合饮料,并确定其最佳的生产工艺。方法以氮得率和感官评价为指标,通过单因素和正交试验研究脱腥时间、脱腥温度、活性炭添加量等3个因素对胶原蛋白肽脱腥效果的影响;以感官评价为指标,通过单因素和正交试验研究胶原蛋白肽和红枣汁的添加配比、蔗糖添加量、柠檬酸添加量对胶原蛋白肽红枣汁复合饮料风味、澄清度、香气、色泽的影响;以菌落总数和感官评价为指标,研究温度对胶原蛋白肽红枣汁复合饮料灭菌效果的影响。结果活性炭添加量为2.00 mg/mL,脱腥温度为45℃,脱腥时间为20 min,添加胶原蛋白肽和红枣汁的体积比为2:1,蔗糖的质量分数为2.50%,柠檬酸的质量分数为0.15%,在压力0.02 MPa,温度105℃条件下灭菌10 min时,感官评分最高,所制得的饮料酸甜可口、口感顺滑,具有浓郁的红枣香气和特有的胶原蛋白香气。结论适宜的活性炭添加量、脱腥温度、脱腥时间,蔗糖、柠檬酸添加量,胶原蛋白肽和红枣汁的添加配比,以及灭菌条件,可以最大限度地保留饮料的特有风味。