疑难问题探讨

(1)读者:如图1、图2所示,由于拉伸的原因,制件中间翘起来了(圆圈位置),制件为渡锌板0.8mm厚,求解决办法。聂老师分析:复合成形是由弯曲、拉伸、胀形、局部成形、扩孔和翻边等基本成形工序,以某种组合方式复合在一起的一种较为复杂的成形工序。因此,要全面认识各基本成形工序的变形特点,掌握金属材料的变形规律,控制金属材料的流动及变形方式的转     

薄壁筒形件旋压工艺及工装设计

通过对薄壁筒形件加工工艺进行分析,介绍了旋压加工的工艺计算,旋压工艺参数的确定及工装设计,同时分析了生产中出现的问题,提出了解决措施,保证了该零件的顺利成形。     

SiO2疏松体真空烧结致密化与透明化机理研究

采用化学气相沉积方法制备出低密度、无定形的SiO₂疏松体, 通过TG-DSC、SEM、TEM、XRD、压汞法、氮气吸附法和高温熔炼观测系统等方法研究了低密度SiO₂疏松体烧结过程宏观尺度和微观结构的演化规律。结果表明: 当烧结温度为1000 ℃, 疏松体开始收缩; 烧结温度升至1200 ℃, 宏观尺度收缩完成, 收缩比为30%。当烧结温度高于1200 ℃, SiO₂小微粒开始熔化; 随着温度升至1250 ℃, 固相疏松体与液相玻璃体之间有明显的过渡界限, 气孔由连通状逐渐演变为孤立、球形闭气孔; 随着温度继续升高, 闭气孔通过粘性流动传质作用进一步收缩; 当温度达到1500 ℃时气孔完全消除, 得到透明石英玻璃体。此外, 在整个烧结过程中, 疏松体物相组成始终保持无定形态。     

不等壁厚带台阶深锥形铝合金零件的整形

通过对不等壁厚带台阶深锥形件整形工艺分析,介绍了整形模具结构及工作过程,并对模具设计及零件生产应注意的问题作了介绍。     

封闭式棒料剪切模设计

通过对棒料剪切形式的分析,介绍了各种下料方式的特点,对模具设计和制造要点做了介绍。     

密封盖内外翻边模具改进

通过密封盖零件的翻边成形,介绍了密封盖翻边模具结构及工作过程,分析了黑色金属材料在翻边成形过程中产生划伤的原因,提出了采用硬质合金材料制造模具,解决了零件在翻边成形过程中,外表面产生划伤、划痕等问题。     

传动轴冲方凸模的改进

采用冲方加工工艺加工传动轴方孔,由于原冲方凸模端面为平端面,切削力较大,零件的表面粗糙度达不到图纸要求。每加工一件传动轴,需要更换7次冲方凸模和冲方加工7次,生产效率低,劳动强度大。通过改进冲方凸模结构,只需更换4次冲方凸模和冲方加工4次,就能生产出尺寸精度高,表面粗糙度低的传动轴零件,而且提高了生产效率,降低了生产成本。     

硝化棉盂成形工艺及模具设计

通过对硝化棉盂进行了分析,介绍了硝化棉盂成形工艺及模具结构设计并对生产中应注意的问题做了介绍。模具结构简单,生产效率高,操作简单、方便,降低了生产成本,满足大批量生产的要求。     

多根棒料半封闭式剪切模设计

通过对稀土合金粒制件的剪切工艺进行了分析,介绍了模具结构和工作过程,提出了模具主要工作部分零件的设计要点,满足了大批量生产的要求,对同类型制件的加工提供了借鉴。