Java语言中模拟多重继承的研究与实现

文章通过比较Java与 C++在多重继承问题上的异同,分析了Java语言不支持多重继承的原因,并使用三种主要技术:转发、接口和向后引用给出了对多重继承的模拟,从而不但实现了多重继承的功能而且提供了比多重继承更简单、灵活,而且更强劲的功能。     

PE排水三通管注塑模具设计与有限元模拟

为了解决排水三通PE管注塑填充不足、易出现飞边、不易脱模等问题,根据排水聚乙烯三通管结构特点设计了一模两腔的注射模具,采用侧浇口的形式进行注射、斜导柱抽芯与液压油缸进行复合抽芯、随形冷却水道进行冷却。对塑件的注塑成形过程进行了模流分析,获得了可以使三通管顺利成形的注塑工艺参数,即熔体温度220℃、注射时间37 s、保压时间160 s、锁模力≥200 t、冷却水温度10℃、冷却水总流量2.06 L/min;验证了模具整体的静力强度,结果表明,当模具承受70 MPa注塑压力时,模具各零件无屈服或开裂失效风险。试模获得的三通管能充满,无缩孔、缩松、熔接痕等缺陷,塑件飞边较小,能顺利脱模,流道容易去除,制件外观光洁,模具能正常工作。     

基于PAMS-TAMP的高强钢板热成形工艺研究

在22MnB5高强钢板的力学及热物理性能的实验数据基础上,建立了汽车U形梁零件的有限元模型,并运用PAMS-TAMP软件进行了热冲压成形以及成形后的淬火冷却全过程的模拟分析.根据模拟参数进行了物理试验验证.结果表明,模拟结果与试验结果一致.这能为高强钢板的热冲压工艺提供了有效的科学依据.     

22MnB5高强钢板热成形淬火时间对回弹的影响规律

以22MnB5高强钢板力学及热物理性能的实验数据为基础,运用PAMSTAMP软件对22MnB5高强钢板U形梁的热冲压成形过程、成形后的淬火冷却工艺以及回弹分析的全部过程进行了有限元模拟,并根据模拟参数进行了物理实验验证,找出了22MnB5钢板U形梁热冲压成形后的淬火时间对回弹影响的基本规律.实验分析结果表明:在特定时间内,随着淬火时间的增加,板料回弹量有所降低;当淬火时间继续延长时,板料回弹值不再发生显著变化,最佳淬火时间为20 s.实验分析结果为高强钢板热冲压工艺的实际生产运用提供了良好的实验依据.     

基于PAM-STAMP的汽车加强板模具结构优化

采用PAM_STAM P2G仿真软件对汽车加强板进行了成形工艺的有限元分析。通过优化模具结构、工艺参数,提高了模具设计准确性,缩短了模具从设计制造到实际应用的周期。验证了运用PAM软件的CAE辅助分析模具设计方法的正确性。     

汽车用镁合金零件的成形工艺模拟分析

以刚塑性有限元分析为基础,对镁合金零件的挤压成形工艺进行了模拟分析,从模拟中找出挤压成形时模具的最佳尺寸及最佳摩擦系数和最佳变形温度、变形速度,为现实生产提供了有利的依据。     

永磁同步电机电流环频率响应改进策略研究

针对永磁同步电机矢量控制电流环内存在的固有延迟环节,如电流采样、占空比计算、逆变器死区效应及数字控制延时等。在同步旋转坐标系下引入电流解耦项jωrL,分析制约电流环频率响应能力的主要迟滞因素,并对比不同电流采样时刻与脉宽调制(pulse width modulation,PWM)占空比更新时序对电流环频率响应的影响。提出了一种新的电流采样时机和更新输出PWM信号模式,在半个载波周期内优化采样、计算和输出时序,减小了电流环固有延时等待时间。在载波频率不变的前提下,提高电流环动态加速过程中电流的跟踪性能。仿真和实验结果与理论分析基本吻合,电流环的频率频带带宽提高了近一倍,表明该策略的有效性和正确性。     

基于LPC2194的嵌入式电能表的设计

将高性能的、低功耗的32位RISC结构的ARN微控制器与开放源码的嵌入式实时操作系统μC/OS-Ⅱ的研究相结合,构建了以微控制器LPC2194为核心的电能表硬件系统,并在μC/OS-Ⅱ操作系统下进行软件设计。     

新一代PTA工厂节能进展

浙江某公司全新建成2套220万t/aPTA装置及配套公用工程设施.全项目达产后其综合能耗相较2015年以前的PTA工厂有了比较大的提升,在激烈的市场竞争中具备了较好的比较优势.     

对提高选煤厂自动化水平的几点看法

:论述了选煤厂提高经济效益的途径 :提高设备及控制系统运行的可靠性 ,提高单机和环节的自动化水平 ,降低成本消耗等 ;指出了提高选煤厂自动化水平对选煤厂经济效益的提高至关重要