一种新型低温送风口的设计与实验研究

设计出了一种新型低温送风口--旋流式低温送风口的样品,并制定了一套详细的试验方案,按照低温送风要求搭建了旋流式低温送风实验台,对旋流式低温送风口样品进行了实验测试.测试结果表明:该旋流式低温送风口能以24Pa的全压、20Pa的管内静压取得数值为1.03的诱导比,诱导效果好、阻力小、能耗低;被测试房间平面方向上最大温差为0.7℃,高度方向上的最大温差0.4℃,温度分布十分均匀,风速范围为0.05m/s~0.19m/s,平均风速为0.99m/s,速度分布均匀,空气分布特性指标(ADPI)为100%,气流组织令人满意;该旋流式低温送风口的噪声很小,在距地1250mm测点处的噪声为53.5dB,仅比本底噪声高3dB;该风口混合出风的相对湿度降低了10%左右,在低温送风状态下表面不会结露.测试结果为该低温送风口在空调工程中的应用可行性提供了科学依据.     

超声导波混频表征和定位早期局部损伤的研究进展

超声导波具有远距离传输的特性，能够快速、有效地大范围检出薄板中的损伤或缺陷。非线性超声导波相较于传统超声导波，主要研究基波与材料中微观组织演化相互作用而产生的高阶谐波，对尺寸远小于基波波长的损伤或缺陷比较敏感。其中，超声导波的二次谐波相对容易激发，已被用于定量评估早期损伤。但是，超声导波的二次谐波容易受到测量系统非线性的干扰，并且无法定位材料中的局部损伤。超声导波混频在频率、模式、传播方向的选择上具有一定的灵活性，克服了二次谐波的缺点。目前，超声导波混频在理论、模拟和实验上取得了一定的进展，已被用于表征和定位金属材料中处于早期阶段的疲劳、热老化、微裂纹、冲击损伤和局部塑性变形等。高频段超声导波混频、兰姆波相向混频和非共线混频中差频谐波或和频谐波的传播性，以及更多类型损伤的定位和表征仍有待进一步研究。     

关于建设“中国计量博物馆”的条件和机制

作为计量大国、计量古国和走向计量强国的中国,建设中国计量博物馆,已迫在眉睫,势在必行。一、建馆条件现在,建设中国计量博物馆时机和条件已经成熟:一是国家强有力的经济实力,有可能为建馆投入必需的人力、物力和财力;二是建馆资源雄厚。在新中国成立     

通用串行总线(USB)使用的USB3.O电缆的研发

回顾了通用串行总线(USB)发展的历程,论述了随着电脑科技和数码技术的发展,原USB 2.0标准规定的480 Mb传输速率已不能满足使用要求,于是2008年底推出了最高传输速率为5 Gb的USB 3.0标准,因此,有必要对适应于该标准的USB 3.0电缆进行研究.提出了USB 3.0电缆的技术要求,论述了产品结构设计、...     

有限元法在通信对绞电缆计算中的应用

在通信电缆的结构设计中,一次传输参数(有效电阻、电感、电容、绝缘电导)的准确计算至关重要。对称电缆的电磁场通常情况下分布既不对称也不规则,因而无法找到准确的解析式。笔者利用有限元法对孤立线对、四对非屏蔽超五类电缆进行了一次传输参数数值计算,然后通过一次传输参数计算出二次传输参数,最后将部分计算结果与实际测试结果进行了对比,二者结果比较吻合。实践证明,利用有限元法计算对绞电缆的一次传输参数是可行的。     

浅谈对称电缆退扭绞对与加扭绞对

首先介绍了退扭绞对改善结构回波损耗的原理和实现方法,然后针对目前退扭绞对实现过程中存在的缺陷提出,加扭绞对同样也能改善电缆结构回波损耗指标,并给出了加扭绞对的试验结果。     

奥氏体不锈钢材料劣化快速评价技术

对不同状态下304不锈钢的里氏硬度分布、超声回波信号、显微组织等进行研究,阐明了里氏硬度离散率、超声波频谱分布等指标与材料劣化状态之间的关系,并运用D-S证据理论将多指标信息融合后,对奥氏体不锈钢材料进行评价。结果表明：正常固溶处理的304不锈钢的硬度离散率小于1.5%,而当材料劣化时,其硬度离散率会显著增大,且超声回波信号的频谱能量分布特征也存在显著变化;采用D-S证据理论对里氏硬度离散率、超声回波的低频能量下降比和高频能量下降比3个指标进行融合,可有效解决评价指标之间的相互冲突问题,显著提高奥氏体不锈钢现场快速评价结果的置信度。     

高压喷雾加湿的分析和应用

对高压喷雾加湿进行概述和特点分析，横向对比几种常见的加湿方式，并介绍高压喷雾加湿系统的设计计算和选型。     

复叠式低温制冷箱的(火用)分析

根据实验得到的低温箱降温过程和稳定工作过程状态点参数,以R502/R13复叠式低温制冷箱为例对低温箱系统进行了(火用)分析计算.计算得出系统能效系数和(火用)损失随时间变化情况,更好的考察了系统各部件能耗状况,得到其中高低温级压缩机和蒸发冷凝器的(火用)损失所占比重最大,从而为设备改进提供借鉴和参考.     

宽带市话电缆的制造技术

介绍了宽带市话电缆的主要电气指标;侧重描述了该电缆的制造技术的关键;保证绝缘线芯均匀一致,选择极短的对绞节距和采用层绞式单元/缆芯结构。并指出利用单模拉丝机,可以解决非连拉连韧挤塑串联生产线在挤制绝缘线芯时的导体尺寸精度难以控制的问题。