水性纳米有机颜料的制备及其分散稳定性能的研究

在有机颜料分散过程中添加吸附促进剂,促进高分子分散剂在有机颜料表面吸附,成功制备了水性纳米有机颜料分散体系; 研究了水性纳米有机颜料分散体系的稳定性能.结果表明:在有机颜料分散过程中添加吸附促进剂,可制得分散稳定性能良好的水性纳米有机颜料.水性纳米有机颜料分散体系随着离心时间的延长,吸光度变化较小,仅有极少部分颗粒发生沉降.加热温度在50℃以下,粘度、粒径、Zeta电位基本没有变化;高于50℃后,颜料的性能明显变化,且温度越高变化越明显.将水性纳米有机颜料分散体系稀释32倍,其比吸光度仍高达97.56%,说明纳米颜料分散体系中发生沉降的粒子很少.所制得的水性纳米有机颜料分散体系具有较好的离心稳定性、耐热稳定性和稀释稳定性.     

从廉价副产品中开发饲料级氧化锌的研究（注）

本文对利用化学工业保险粉副产品生产饲料级氧化锌的工艺以及参数进行了研究，详细探讨了降低重金属Ｐｂ，Ｃｄ含量，提高饲料级氧化锌纯度的有效途径，研究结果表明：控制生产保险粉，雕白块的原料锌或锌锭的质量，采用马弗炉焙烧工艺，饲料级氧化锌的主含量达到了９８．３％，产品名铅的含量为０．０００７％，镉的含量为０．０００７％，制定了中华人民共和国饲料添加剂氧化锌的行业标准。     

黄精中水浸出物、多糖和皂苷综合提取工艺优化

以黄精为原料,采用单因素和正交试验研究浸提温度、料液比和时间对水浸出物、多糖和皂苷提取量的影响。单因素实验得出:影响较为显著的因素是浸提温度和料液比,时间对综合提取影响较小;正交试验分析得出:提取最佳工艺条件为浸提温度80℃,料液比1∶30(g∶mL),浸提时间3 h。在此优化条件下,水浸出物、多糖和皂苷提取量为67.92%,25.82%和6.64%。     

猪用生长激素(PST)脂质体包封率测定方法的比较

试验对测定包封率的两种方法即凝胶柱分离法和鱼精蛋白凝聚法进行了比较，测得PST脂质体的包封率分别为75．26％、84．58％，PST回收率分别为90．4％和98．22％。因此确定了鱼精蛋白法为试验产品包封率的测定方法。     

动物源食品中磺胺二甲嘧啶人工抗原的合成研究

该文以丁二酸酐为间隔臂合成了人工半抗原，利用薄层层析法和高效液相色谱法进行半抗原的鉴定，通过活泼酯法合成了人工抗原，用Bradford法测定蛋白质含量，用紫外分光光度法测定偶联率。分析结果为：通过高效液相色谱法测定半抗原，显示合成成功，用紫外分光光度法测定其与BSA和OVAde偶联率分别为15和4。     

鲨鱼硫酸软骨素的研制

∶探索了用稀碱－酶解法从鲨鱼软骨中提取硫酸软骨素的生产工艺,通过实验确定了酶解的温度、酸度和加酶量的范围,并对提取液温度、盐解液温度等重要参数作了研究,最后确定了稀碱－酶解法的工艺路线,为工业化生产提供了依据．     

单级齿轮箱内部冲击振动的传播衰减特性研究

齿轮箱箱体表面的振动信号包含了丰富的内部状态信息,因此成为系统动态特性辨识和结构故障诊断的主要依据。考虑到啮合刚度,以及加工误差或齿面缺陷的激励作用,从内部激励源到表面拾振点之间形成了多级、多界面的振动传递过程,沿不同路径的传播、衰减特性直接决定了振动信号采集的质量。建立某单级齿轮箱的有限元模型,通过模态叠加法完成了该结构的冲击响应分析,研究了沿不同传播路径的界面传播与衰减情况,并通过振动幅值能量和能量传播损耗率两个参数实现了衰减特性的定量分析。最终通过齿轮箱试验台的脉冲响应试验,验证了数值仿真的准确性,并建立了可信的齿轮箱冲击振动衰减规律。     

固溶温度对CuZnAl合金形状记忆性能的影响

研究了Cu-26．87Zn-3．85Al(wt％)形状记忆合金固溶温度对其形状回复率的影响。结果表明，该合金采用固溶 上淬工艺处理后，在600℃～720℃范围内，形状回复率随着固溶温度的升高迅速增加，在720℃后趋于稳定，达到最大值；固溶温度越高，合金晶粒越大，会对其力学性能造成负面影响，在能保证合金形状记忆性能的基础上应尽量保证合金的晶粒小，因此其最佳固溶温度是720℃。将该合金在室温下自然时效一个月后，由于马氏体稳定化，其形状回复率有小幅度下降。     

1060铝合金铸轧板坯裂边的控制

倾斜式铸轧机浇注系统边部耳子是用硅酸铝纤维制成的。在生产1060铝合金板坯时,板坯裂边在8.5 mm左右。通过采用流线型成型耳子,控制铸轧速度、铸轧区长度、w(Fe)/w(Si)比值等,板坯裂边可以控制在3 mm左右。     

慢速搅拌摩擦加工对工业纯钛摩擦磨损性能的影响

目的利用慢速搅拌摩擦加工,获得工业纯钛细晶组织,提高其耐磨性能。方法采用慢速搅拌摩擦加工对TA2工业纯钛退火板材进行表面处理,获得细晶结构。使用EBSD技术和显微硬度检测仪对表面微观结构及力学性能进行表征。采用球盘式摩擦磨损试验仪对搅拌摩擦加工前后的样品进行摩擦磨损性能测试,计算磨损率,并使用SEM及EDS分析磨痕特征。结果搅拌摩擦加工处理后,工业纯钛晶粒尺寸显著细化,小角度晶界比例较高,加工硬化程度高。搅拌摩擦加工样品氧化磨损较为严重,粘着磨损程度减小。搅拌摩擦加工后,样品主要磨损方式由粘着磨损和二体磨损转变为氧化磨损和三体磨损。经过180 r/min、25 mm/min处理的工业纯钛磨损率仅为未加工样品的1/4左右。结论慢速搅拌摩擦加工可同时提高工业纯钛表面硬度及耐磨损性能,较小的晶粒尺寸及合适的加工硬化程度可减轻粘着磨损和磨粒磨损。