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41.
为解决中铬合金耐磨性不足的问题，采用“复合粉粒+H08A实心焊丝”埋弧焊方法制备Cr8Nb3CSiMnTi系中铬耐磨合金，借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及附属能谱仪(EDS)等手段，研究了碳含量对该合金组织和耐磨性的影响。结果表明：中铬堆焊合金的基体由α-Fe构成，硬质相包括(Fe, Cr)7C3、(Fe, Cr)3C碳化物和(Nb, Ti)C等相；随着碳含量升高，α-Fe固溶的铬含量持续减小，沿晶(Fe, Cr)7C3型碳化物数量增多，形态从孤立状依次改变为树枝状、定向聚集态等，与(Nb, Ti)C相的间距随之减小。湿砂橡胶轮式磨损试验结果显示，随碳含量提高，堆焊合金的耐磨性先显著改善然后降低，这主要与沿晶碳化物(Fe, Cr)7C3数量提高以及其与(Nb, Ti)C相的间隔距离改变有关；堆焊合金的韧性则先持续下降，然后上升，这不仅决定于基体数量，而且与沿晶碳化物的形态及其分布有关；其磨损机制包括显微切削和剥落，以显... 相似文献
42.
采用“复合粉粒+H08A实心焊丝”埋弧焊方法制备了Mo2FeB2和Fe2B双相增强的Fe-Mo-B-C系耐磨合金，用X-射线衍射仪、扫描电镜、附属电子能谱仪和磨损试验机研究了钼含量对其组织及性能的影响。结果表明：该合金的基体为铁素体(α-Fe)，硬质相包含Fe2B、Mo2FeB2、M3(B,C)等相；随钼含量提高，初生Fe2B相的体积分数降低，而Mo2FeB2相的数量明显提高，其显微硬度可至1 781HV，形态从共晶(α-Fe+Mo2FeB2)树枝状逐渐向初生硬质相的方块状转变，尺寸增加，这使该堆焊合金层的显微硬度升至1 200HV以上。磨损试验表明该堆焊合金的耐磨性先改善，后降低；9%Mo(质量分数)时，耐磨性最佳，Mo2FeB2相大小对合金耐磨性至关重要。 相似文献