粉体性能及选区激光熔化打印工艺对AlSi10Mg合金致密化行为的影响

本研究重点探索了AlSi10Mg合金的粉体性能以及选区激光熔化(SLM)打印工艺对AlSi10Mg合金粉体致密化行为的影响。通过对两种粒度组成不同的球形AlSi10Mg合金粉体在选区激光熔化(SLM)工艺过程中致密化行为的研究,发现AlSi10Mg粉体粒度组成对SLM打印过程中的致密化程度有关键性影响:粗粉含量较高,更有利于较高致密度的SLM打印件的制备。通过选取上述两种粉体中SLM打印性能较高的AlSi10Mg粉体,采用Box-Behnken响应曲面实验设计系统探索了SLM工艺参数对打印件致密度的影响规律,获得了SLM打印工艺参数与打印件相对密度的定量关系模型。研究发现,SLM打印参数中对AlSi10Mg合金相对密度的影响程度从大到小依次为:激光功率、扫描速度、扫描间距;当激光功率为375 W、扫描速度为2 000 mm/s、扫描间距为50μm时,AlSi10Mg打印件的相对密度值可达到98.26%,抗拉强度可达487 MPa。     

关于火区封闭顺序的探讨

工作面或巷道发生火灾后,如何进行封闭是处理火灾的关键,本文根据火灾所处位置进行分析,提出了有针对性的封闭顺序,为处理火灾提供了技术保障。     

胆酸在5种溶剂中的溶解度测定及关联

采用重量法测定了胆酸在甲醇、乙醇、乙酸乙酯、冰醋酸和正丙醇中的溶解度数据，并采用Modified Apelblat模型、λh模型、二次多项式模型和三参数van’tHoff模型对溶解度数据进行了拟合。通过修正的van’tHoff方程分析溶解过程的热力学参数(吉布斯自由能变Δ_mixG、焓变Δ_mixH和熵变Δ_mixS)，并计算了焓相对贡献ζH和熵相对贡献ζ_TS。结果表明，二次多项式模型对溶解度的关联效果最好。在研究所采用的溶剂体系中，Δ_mixH>0，Δ_mixS>0，Δ_mixG>0，说明胆酸的溶解是非自发、不可逆的吸热过程。焓的相对贡献ζ_H远大于熵的相对贡献ζ_TS，说明胆酸在所选的溶剂的溶解过程中，溶解焓变Δ_solH对溶解吉布斯能变Δ_solG的贡献大于溶解熵变Δ_solS。这些溶解度和热力学性质可为胆酸结晶工艺提供重要...     

聚锆碳烷/聚碳硅烷杂化先驱体转化制备ZrC-SiC复相陶瓷EI北大核心

采用聚锆碳烷PZC和聚碳硅烷PCS作为杂化先驱体聚合物,通过脱氢耦合反应制备富含活性交联位点的ZrC-SiC复相陶瓷先驱体PZCS,研究先驱体陶瓷化机理及最终陶瓷的组成结构。结果表明:PZCS先驱体由于促进了陶瓷化过程中活性基团的交联,850℃下其陶瓷产率(71.84%,质量分数,下同)显著高于PZC(51.40%)或PCS(53.46%)先驱体。同时,在Zr-Cp的催化下,通过先驱体之间的协同作用近程碳与Zr,Si元素直接转化生成碳化物陶瓷,避免了碳热还原反应对陶瓷的损伤,并有效降低了烧结温度。PZCS先驱体经陶瓷化处理后生成兼具耐高温组元和抗氧化组元的ZrC-SiC纳米复相陶瓷,ZrC相和SiC相可以相互抑制结晶、细化晶粒,其中ZrC晶粒尺寸为25.4 nm,纳米复相结构的生成有利于提升超高温陶瓷的综合性能。     

界面过渡区与骨料特征对混凝土强度及变形影响的数值模拟研究

界面过渡区是混凝土结构中力学性能最薄弱的区域，其强度直接影响混凝土的力学性质，骨料强度及均匀性同样是混凝土结构设计需重点关注的参数。本文基于离散元方法，研究了骨料强度、界面过渡区强度、骨料均匀性及尺寸对混凝土强度及变形的影响规律。结果表明：骨料破碎为试样内部微裂纹的扩展与合并提供了新的路径，大量网状裂隙面的形成加速了试样的破坏；试样的峰值强度及弹性模量随界面过渡区强度的增加呈线性增加趋势，界面过渡区强度的增加可减小试样的径向变形，随界面过渡区强度提高，混凝土应力应变曲线的峰后段逐渐由韧性向脆性转变；骨料强度对峰值强度影响较小，对弹性模量几乎没有影响。骨料均匀性好的试样的径向变形小于均匀性差的试样，试样的峰值强度及弹性模量随骨料尺寸增加而增加，但是增加幅度远低于界面强度对峰值强度带来的提升。     

钼尾矿制备免烧耐火砖的研究

以钼尾矿（Mo T）为主要原料，配以适量辅助原料，采用压制成型法制备免烧耐火砖。研究成型压力和漂珠（DB）掺量对样品性能的影响。结果表明，当钼尾矿、漂珠、水泥与粉煤灰（FA）配比为55∶25∶10∶10，拌和水用量为10%，成型压力为15 MPa时，样品抗压强度达到7.8MPa，且耐火性能满足GB/T 9978.1-2008建筑行业标准。微观分析表明，DB均匀地镶嵌在样品内部，完整性较好，且有网状、粒状胶状物质包覆在漂珠颗粒表面。DB将空气隔绝到一个个封闭的空间内，可有效减少热量的传递。