基于ARM9＋linux的智能小区语音识别系统研究

在分析了智能小区主要功能的基础上,紧密围绕系统功能要求,阐述了本系统设计原则,设计并实现了基于ARM9＋linux的智能小区语音识别系统,给出了具体的实现方法和系统软硬件框架.     

红泥坡铜矿全尾砂/废石充填料浆流变性及充填体强度实验研究

为探明废石掺量、灰砂比、料浆质量分数对红泥坡铜矿充填料浆流变特性、充填体单轴抗压强度的影响规律,开展了不同配比的充填料浆流变与充填体单轴抗压强度实验,得到了充填料浆流变参数及充填体单轴抗压强度值,在此基础上构建了红泥坡铜矿全尾砂-废石复合充填料浆流变模型,并对充填体强度值进行了拟合、预测与分析,结果表明:废石的添加会降低料浆的剪切应力与表观黏度,水泥掺量与料浆质量分数的提高会增加料浆的剪切应力与表观黏度;随着废石掺量的增加,充填料浆"临界质量分数"逐渐增大;两因素交互下,灰砂比与养护龄期的交互作用对充填体强度影响较为显著;灰砂比对充填体强度影响最显著,灰砂比由1:8提升至1:4时,充填体强度增幅最高可达380％.研究结果可为红泥坡铜矿现场充填提供一定的理论支撑.     

核电站大修再供电系统

本文主要讲述了LRT（核电站大修再供电系统）的设计,组成及运行等,其中详细阐述了该系统的设计准则,供电设计及供电方式等,对系统的组成,相应的设备进行了描述,同时对系统运行,控制方式,故障分析,操作注意等作了介绍。     

模拟电路的马氏距离故障诊断方法研究

针对欧氏距离在模拟电路故障诊断中的不足,提出模拟电路的马氏距离故障诊断方法。利用MULTISIM对电路的软故障和硬故障进行仿真获取故障特征样本,在MATLAB中计算样本与故障类之间的马氏距离,并选择距离最小的故障类作为诊断结果。仿真结果表明:在20次不同特征维数的试验中,欧氏距离,正规化欧氏距离和马氏距离故障诊断方法的平均诊断准确率分别为:86.7%,87.1%和92.9%。马氏距离的诊断方法不受特征相关性的影响,能够正确诊断出欧氏距离和正规化欧氏距离诊断方法的误诊样本,在模拟电路的故障诊断中的准确率更高。     

单双压头动静组合载荷破岩数值试验研究

应用岩石破裂过程分析软件RFPA2D,以脆性岩石花岗岩为研究对象,进行了对单压头和双压头在不同加载模式下的破碎数值试验,采用声发射活动作为衡量标准表征破岩效果.结果表明:所加静载较小或动载荷应力波幅值小于岩石强度时破岩效果差;动静组合载荷加载条件下单压头和双压头均能大幅提高岩石破碎效果,且单压头破岩声发射能量大于双压头;双压头动静组合载荷破岩时压头间距对破岩效果有影响.     

电动机智能节能控制器的研究与应用

介绍了利用单片机和电力电子技术研制的、根据电动机负荷自动调节电动机输入电压的控制装置,并阐述了其硬件结构和软件设计。现场实验表明该控制器节能效果显著、操作方便、运行可靠。     

油气钻井组合载荷破岩数值试验研究

机械破岩是各类油气井钻进工程中重要的基础技术。运用岩石破裂分析系统RFPA,对不同组合载荷加载条件下压头侵入破碎硬岩(花岗岩)和软岩(页岩)情况进行了数值试验,采用声发射能量作为表征岩石破碎效果的指标。结果表明:较小的单一静载荷或动载荷破碎软岩可取得良好的破岩效果,但对硬岩则效果不佳;不论软岩还是硬岩,静、动组合载荷破碎岩石单元数量和声发射能量均大于单一静载荷或动载荷;声发射能量可以作为衡量最终破岩效果的指标。     

红泥坡铜矿全尾砂/废石充填料浆流变性及充填体强度实验研究

为探明废石掺量、灰砂比、料浆质量分数对红泥坡铜矿充填料浆流变特性、充填体单轴抗压强度的影响规律,开展了不同配比的充填料浆流变与充填体单轴抗压强度实验,得到了充填料浆流变参数及充填体单轴抗压强度值,在此基础上构建了红泥坡铜矿全尾砂-废石复合充填料浆流变模型,并对充填体强度值进行了拟合、预测与分析,结果表明:废石的添加会降低料浆的剪切应力与表观黏度,水泥掺量与料浆质量分数的提高会增加料浆的剪切应力与表观黏度;随着废石掺量的增加,充填料浆"临界质量分数"逐渐增大;两因素交互下,灰砂比与养护龄期的交互作用对充填体强度影响较为显著;灰砂比对充填体强度影响最显著,灰砂比由1:8提升至1:4时,充填体强度增幅最高可达380％.研究结果可为红泥坡铜矿现场充填提供一定的理论支撑.     

重要有色金属、贵金属、稀有金属老矿山深部及外围合理勘查程度研究

本文在收集、整理大量资料的基础上,采用探采对比、统计归纳等相结合的研究方法对重要有色金属、贵金属、稀有金属老矿山深部及外围合理勘查程度进行了系统研究。认为:老矿山深边部勘查其勘查阶段分普查和详查。普查以确定下步勘查开发总体方向、范围和规模为重点。详查则主要根据普查工作成果,结合老矿山实际情况进行系统的勘查工作,估算控制的矿产资源储量,并通过预可行性研究,做出是否具有进一步工业开发价值的评价,为开发提供依据。老矿山勘查类型和勘查间距应及时根据矿床类型和矿体规模、形态、品位等特征和变化进行调整并重新研究确定。老矿山勘查深度以500m~2000 m较适宜,尤其是500m~1000m深度是当前最重要的深部找矿区域。