不同有机物基团对水泥粉磨的影响

采用醇类、醇胺类有机物做助磨剂,研究了有机物中不同基团对水泥粉磨的影响.结果表明:单羟基醇有机物助磨效果不明显;多元醇有机物有较好的助磨效果,羟基数目越多,助磨效果越好;决定有机物助磨作用的因素是其中含有的官能团类型和数量;醇胺类有机物能显著降低水泥筛余,羟乙基数目的增多将使水泥流动性增强.     

探究BIM技术在油气田站场施工管理中的应用

BIM技术是一种三维数字建模技术,BIM技术已计算机技术与基础,将建筑施工的过程以数学模型的方式展现出来,通过BIM技术,施工人员可以直观的了解到施工的详细状态,利用模型对施工方案进行调整,在很大程度上方便了施工管理工作。而本文则对油气田站场施工管理中BIM技术的应用进行了研究。     

水泥中水溶性Cr(Ⅵ)控制技术研究

水溶性六价铬（Cr(Ⅵ)或Cr6+）是水泥重金属中毒性较大的一种元素，它可通过皮肤接触、呼吸道吸入、环境接触等途径对人体造成危害，随着人们对环境和健康问题的日益重视，水泥中的六价铬问题也越来越受到关注。丹麦、欧盟等为此颁布了水泥中水溶性六价铬的控制标准及标准监测方法，水泥生产过程中减少水溶性六价铬的技术得以开发和广泛应用，并收到了良好的效果。GB31893-2015《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法》已于2016年10月1日起正式实施，对水泥企业的水泥质量控制将会产生很大影响，如果水泥中的水溶性铬(Ⅵ)含量不符合标准要求，表明水泥质量不合格，不得销售和使用。     

镍铁渣—水泥复合胶凝材料化学活化的研究

研究了单组份激发剂氧化钙、水玻璃、硫酸钠对镍铁渣—水泥复合胶凝材料强度及镍铁渣活性的影响,在此基础上,制备了一种高效复合激发剂-HY,并利用XRD、SEM等方法对试样进行分析。研究表明:激发剂能激发镍铁渣的潜在活性,使镍铁渣—水泥复合胶凝材料体系水化硬化后的结构更加致密,其中复合激发剂-HY的激发效果最好,使复合胶凝材料7d、28d抗压强度分别提升了6.0MPa和6.2MPa。     

水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表

设单位熟料各原料消耗量为未知数可简便地建立原料方程式，用Excel解方程式并完成配料计算。同时还构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。     

部分特种水泥的现状和发展途径

1特种水泥生产现状经过50多年、几代人的不懈努力,我国已研究开发了6大体系、8大类共60余种特种水泥。在品种数量和研究水平方面跨入了世界先进行列,但目前还不能完全满足我国冶金、石油、化工、水电、建筑、机械、交通、煤炭和海洋开发等各行业的需要。表1列出了我国部分特种水泥的矿物组成和主要性能特点。当前我国特种水泥的发展存在三个主要问题:1.1产量较低我国特种水泥的产量与国民经济建设规模不相适应。2005年我国水泥总产量已经达到10.7亿吨,但其中特种水泥不足5%。而日本特种水泥1989年产量为500万吨,占水泥总产量的6.2%;前苏联19…     

海工水泥原料组成的优化试验研究*

根据国家标准对海工水泥原材料组成的要求,本文以粉煤灰、矿粉、硅灰为混合材与硅酸盐水泥熟料、石膏复合,通过水泥砂浆物理性能试验、抗渗性能试验、抗硫酸盐侵蚀试验和混凝土氯离子扩散系数试验,优化、确定了海工水泥合理的原材料组成范围。试验结果表明,当熟料掺量≥33%,硅灰掺量≤3%时,所制备的海工水泥的力学性能满足国家标准42.5级海工水泥的要求;以33%的熟料、7%的石膏、17%的粉煤灰、40%的矿粉和3%的硅灰制备的海工水泥具有较好的早期、后期强度和良好的耐久性能。XRD和SEM分析结果表明,与普通硅酸盐水泥相比,海工水泥水化体系中AFt含量多,可提高水泥石的致密度,减小孔隙率,使水泥硬化体具有优异的力学性能和耐久性能。     

外加剂对磷渣水泥性能影响的试验研究

在磷渣掺量对磷渣水泥性能影响研究的基础上,分别研究了三乙醇胺、乙二醇、甘油对磷渣水泥粉磨效果的影响,CN、铝氧熟料、煅烧明矾石对凝结时间的影响,硫酸钠、偏硅酸钠对强度的影响,并对上述外加剂的协同作用进行了研究。结果表明:外加剂可很好地解决磷渣水泥早期强度低、凝结时间长的问题,在复合外加剂作用下磷渣掺量为40%的磷渣水泥能达到42.5强度等级水泥的要求。     

高效实用的复合模

1引言为适应市场需求,扩大我厂的产品品种,提高经济效益,我厂最近开发研制了JFY1110型永磁交流发电机,其中该种电机的定、转子盒是其主要零件之一,其零件图样如图1。按传统工艺,该零件最少需要落料引伸、齐边、冲孔三套模具才能完成,这样生产效率低,生产制造费用高,不适合批量生产的要求,为此我们设计了引伸、冲孔、切边一次完成的复合模,提高了工效,降低了费用。图1定、转子盒零件图2复合模的结构特点复合模总装图见图2该模具主要由引伸凹模12、引伸凸凹模10、切边凸模7、冲孔凸模18、19、冲孔凹模8、打料器13及打料装置、弹…     

特种耐磨陶瓷材料在水泥球磨机中的应用研究

水泥工业是我国工业领域中的能耗大户,水泥生产中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的60%~70%,且对金属材料的消耗极大。据统计,我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨,其中磨球耗材所占比例约55%,衬板耗材所占比例约11%[1-2]。另外,水泥中含有的铬对人体和环境的影响越来越得到人们的关注。2016年10月1日起正式实施的国家强制性标准《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》,首次对我国水泥产品中水溶性六价铬含量做出限定,限定值 ≤10mg/kg。引入水溶性六价铬的因素很复杂,其中原材料、研磨体和耐火材料都会对水泥产品中六价铬含量产生影响[3]。因此,降低水泥粉磨过程中的能耗及金属材料损耗,对水泥企业节能减排,水泥产品绿色环保具有重要意义。