煤层气井压裂后快速返排技术研究及应用

煤层气井压裂后返排技术对煤层气井产气量起到至关重要的作用。针对煤层气井压裂液伤害的特点,通过对煤层气压裂工艺原理、水锁伤害及水敏伤害的研究,在柳林区块选取3口井进行试验。认为利用控制放喷的手段,在控制出砂的条件下,短时间内尽快多地返排出压裂液有利于煤层气产气。     

一种基于组件接口规范的电网图示化浏览器的设计与实现

设计并实现了一种基于组件接口规范ClS(Component Interface Specification)的图示化浏览器.浏览器服务端基于E格式语言数据文件,提供标准的IEC 61970 CIS数据服务,客户端可以根据数据自动形成多种表达方式的图形信息,包括电网的层次视图、图示化视图和报表视图等,其中图示化视图包括电网示意图、厂站接线图等.     

直流接地极结合均流系统的计算模型与求解

当接地极址范围较小时,接地极的设计往往难以达到设计指标的要求,而均流系统在理论上是一种能够提高接地极性能的新技术。分析了直流接地极的可行性因子,并在此基础上研究了直流接地极结合均流系统的计算模型,该模型不仅适用于常规接地极,而且对多换流站共用接地极也具有通用性。通过求解该模型,可找出优化的均流电阻组合方案,使接地极的性能得到优化。仿真算例验证了该方法的正确性以及对极址利用的充分性,在该算例中结合均流系统后的接地极跨步电压减小了21%。     

特种消雾器的制作

本文依据普通消雾器的原理,制造出适用于MTU高压油泵喷油器的独特的消雾器.     

发展适度规模养猪推进生猪产业化进程——遂川县生猪适应规模饲料情况调查

猪肉是我国人民的传统食品,是动物性蛋白质的主要来源。党的十六大描述了小康社会建设的宏伟目标,其中小康标准之一就是人均日食入蛋白质不少于75g,给生猪产业的发展带来了机遇。但走什么样的发展之路,却是我们牧业工作者长期思考的一个问题。为此,笔者对遂川县生猪规模养殖情况进行了调查,就调查情况报告如下。1生猪生产现状1.1基本情况。近年来,我县着力发展畜牧业,生猪生产得到了长足发展。2002年,全县生猪出栏19.6万头,存栏15.8万头,其中母猪1.5万头,生猪出栏率124.05%,生猪产值达1.2亿元,占农业总产值的20.3%,为财政提供税收300万元,农…     

制造企业IERP下新型生产管理系统流程的研究

对于制造型企业，生产管理是一个复杂的系统过程，IERP的实施成功的基础是生产管理子模块流程的合理性。本文提出了在IBRP下的生产管理业务主流程以及车间管理流程的设计，并给出了和各个其它子模块的接口流程设计，使生产管理模块和IERP其它模块有机的结合在一起，节约了生产成本，使企业管理更有效。     

制造企业IERP下新型生产管理系统流程的研究

对于制造型企业,生产管理是一个复杂的系统过程,IERP的实施成功的基础是生产管理子模块流程的合理性。本文提出了在IERP下的生产管理业务主流程以及车间管理流程的设计,并给出了和各个其它子模块的接口流程设计,使生产管理模块和IERP其它模块有机的结合在一起,节约了生产成本,使企业管理更有效。     

铝电解整流柜事故浅析

引言Foreword近年来随着国内需求的增长,我国的铝电解工业得到迅猛的发展。电解铝产能的不断增加必然要求设备容量的不断扩大,虽然各种设备的装备技术水平有所提高,但仍然存在由于系统扩容带来的许多技术问题和设备隐患。尤其在整流供电设备方面,已经出现了许多设备事故,给各个企业带来了不同程度的经济损失,造成这一局面的因素很多,但设备因素是导致事故发生的主要原因,尤其是在近几年投入使用的高电压、大电流机组,发生此类事故的频率相对较高。2005年5月6月间,我厂350KA整流系统某整流柜B柜连续两次发生整流元件大面积爆炸损坏事故。由…     

空气流量对空冷燃料电池电堆性能的影响研究

空冷型氢燃料电池采用开放型阴极,具有自增湿、系统简单轻便等特点。为了揭示空气流量对输出性能的影响机制,对自组装的800 W空冷型燃料电池电堆进行了实验测试和数值分析,对比了不同空气风扇转速下电堆输出电压、净功率以及传质传热特性。结果表明：小电流条件下小空气流量可以保持电堆内较高的温度,减少活化损失,实现高净输出功率。然而,大电流条件下,小空气流量将导致电堆温度过高且分布不均匀。利用数值方法对组分和温度分布进行了可视化分析,结果表明低含水量引起的欧姆损失增加是限制输出功率的关键因素,通过提高风扇转速增加空气流量可以保证较好的冷却效果,从而提高含水量,减少欧姆损失。     

面向基准的控制铸造模具制作精度的方法

针对引进高精度数控设备不能保证提高铸造模具制作精度的问题,对目前制作铸造模具的现实状况用模糊聚类的方法进行了分析,由此提出了一种面向基准的控制铸造模具制作精度的系统方法.该方法以铸造模具的结构设计、制作工艺设计、加工操作以及设备监控为4个重点环节,以使模具基准要素的精度最大程度地逼近高精度数字设备的精度为目标,最终对铸造模具制作精度进行有效控制.该方法在实践中得到了成功的验证,它表明强化对基准的控制不仅能够有效地提高铸造模具的制造精度,而且能为铸造模具企业的质量控制和管理提供依据.