BPS-BPA酚醛环氧树脂的合成及其应用性能

以双酚A环氧树脂(BPA酚醛树脂)和4,4-二羟基二苯砜(BPS)为原料,环氧氯丙烷为桥连剂,在四丁基溴化铵(TBAB)的催化作用下合成了BPS-BPA酚醛环氧树脂(目标产物)。采用FTIR、1HNMR、GPC、EDS等对产物的化学结构及分子量进行测试。结果表明,产物Mw为4355且表现出较好的耐温性能,此外还探讨了反应温度、反应时间、物料配比、Na OH用量等因素对目标产物环氧值的影响。利用正交实验设计获得了目标产物的最佳工艺条件为:反应温度110℃,反应时间2.5 h,m(BPA酚醛树脂)∶m(BPS)=1∶0.9,Na OH用量1.98 g,在该条件下合成产物的环氧值为0.718。最后向目标产物中加入聚酰胺树脂固化剂,得到的胶粘剂具有优良的粘结性能,其最大粘结力达100.66 N,层间结合强度0.788 N/m,对低极性聚丙烯材料具有很好的附着性能。     

反窃电管理探析

供电企业为了降低管理线损就必须加强反窃电管理。本文分析了各种窃电的原因和方法,提出了反窃电的几种有效方法和预防措施,使供电企业从根本上遏制住窃电现象,提高供电企业的社会和经济效益。     

结合型亚硫酸化棉籽油加脂剂的制备与性能

以棉籽油为原料，首先进行甲醇酯交换反应，接着与顺丁烯二酸酐发生酯化反应，然后在75-80℃条件下通空气氧化6h并亚硫酸化，最终制备出了一种新型的结合型加脂剂．实验着重对影响氧化反应的各因素进行了研究和探讨，得出了反应的最佳条件．该工艺简便可行，环境友好，制备的加脂剂乳化性能优良，加脂效果好．     

当代中国高等教育课程与教学改革的进展、难点与对策

高等教育自诞生那刻起,就伴随着社会经济、政治、文化和科学技术的发展与变化而不断地改革与发展,而改革与发展又是高等教育活动的主旋律。课程与教学贯穿于高等学校教学工作的全过程,课程与教学改革成功与否,直接关系到高校办学水平和人才培养质量的高低,关系到高校学科建设与     

大学生快餐喜好程度调查

采取问卷调查方式,对1200名成都市大学生进行快餐喜好程度的调查.了解到成都市大学生的理想中式快餐价格在5元左右;与洋快餐相比,更喜爱中式快餐;喜欢以粗粮为主的快餐,以及果汁等与中式快餐搭配的理想饮料.     

空间高能电子辐照对氟橡胶性能的影响

本文研究了相同电子能量、不同剂量率的辐照对氟橡胶(Fluorine Rubber,FPM)电阻率特性和力学性能的影响。电子能量是2MeV,剂量率分别是1.5×10~5rad(Si)/h,1.5×10~6rad(Si)/h,1.5×10~7rad(Si)/h。结果表明:FPM的电阻率呈下降趋势,并且辐照剂量越大电阻率下降得越快;FPM的拉伸强度先变大,而后随着辐照剂量的增加拉伸强度又持续变小;FPM的断裂伸长率随着辐照剂量的增加而降低,与辐照剂量率没有关系。该研究获得的试验数据,对航天器设计过程中材料的选择和使用都具有实际的指导意义。     

高岭土负载HPCS-MA对亚甲基蓝废水的絮凝性能

以羟丙基壳聚糖（HPCS）、马来酸酐（MA）为原料合成N-马来酰化羟丙基壳聚糖（HPCS-MA）。采用红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（¹H NMR）对其结构进行表征。考察了缚酸剂三乙胺用量、反应温度、反应时间及马来酸酐用量对产物羧基含量及特性黏数的影响。结果表明：在缚酸剂用量为5g，反应温度65℃，反应时间6h，马来酸酐用量为4.5g的条件下，产物的羧基含量和特性黏数均达到较佳值，为83.50%和211.96mL/g。利用高岭土负载HPCS-MA处理亚甲基蓝印染废水，研究了pH、投加量、絮凝温度、初始浊度对亚甲基蓝染料脱色性能的影响。结果表明，在亚甲基蓝浓度为3×10^-5mol/L的印染废水中，HPCS-MA絮凝脱色的适宜条件为：pH为1～5，投加量为4～8mg/L，温度为20～25℃，浊度为200～400NTU，在此条件下色度去除率均在96.5%以上。     

抗臭氧剂N,N'-二环己基硫脲的合成及表征

实验以环己胺水溶液和二硫化碳为原料.在无催化剂的条件下,探索了以环己胺水溶液和二硫化碳反应制备N,N′-二环己基硫脲的过程。实验表明,该实验反应条件温和、环保,并以正交实验得出最佳合成工艺条件为:环己胺水溶液浓度为10%,n(环己胺):n(二硫化碳)=2.1:1,缓慢滴加二硫化碳(约0.1 mL/min),在40℃恒温状态下反应5 h,收率可达到93.33%。     

高级脂肪醇类消泡剂主单体的合成及表征

以对甲苯磺酸为催化剂合成了高级脂肪醇类消泡剂主单体硬脂酸单甘油酯．并对其进行了分子蒸馏纯化。通过正交实验、单因素实验探讨了反应时间、反应物摩尔比、催化剂用量和反应温度等基本工艺参数对酯化率的影响。研究表明：当反应时间为3．0h、甘油与硬脂酸摩尔比为1．3：1、催化剂为脂肪酸量的0．3％及反应温度为170℃的优化合成条件下,酯化率可达90％。产物经元素分析和IR表征,确定产物为硬脂酸单甘油酯。