孕育处理对树脂砂型离心铸造球铁管铸态铁素体化的影响

试验研究了孕育处理对树脂砂型离心铸造球铁管中铸态铁素体含量的影响，试验结果表明，型内孕育法浇注的球铁管试试样中铸态铁素体含量可超过９０％。     

原位自生TiC/Fe复合材料的制备及组织形态研究

采用在普通45号钢的熔炼过程中加入Ti的方法,制备了不同成分的原位TiC/Fe复合材料,并观察分析显微组织,测定了性能。结果表明,简单的熔铸法可以制备不同体积分数的TiCp/Fe复合材料,复合材料中多数TiC以细小的规则三角形或四边形形状存在,且随Ti加入量的增加而增多,TiC含量达到一定含量时,还会形成棱面枝晶状TiC。材料硬度则随TiC含量增加而增加。当材料制备时只添加Ti,则TiC的形成,使得基体中碳含量的减少,从而使基体中的Fe3C减少或消失,其硬度随Ti含量的增加而先增后降,同时过量的Ti不仅形成缺碳的非计量比TiCx,还有形成条状的Fe2Ti金属间化合物。     

A356/SiC_P与列车实用中的有机闸片的滑动摩擦磨损特性

以铝基复合材料作为列车制动盘材料的实用化为目的,选用A356/SiC 20%(体积分数,下同)复合材料和AISI D2工具钢为摩擦材料,以中速列车实用中的有机闸片为对偶材料,进行对比干摩擦磨损试验,并分析比较了磨损特性.结果表明:铝基复合材料在小于200 N(3.98 MPa)的低载荷下,只存在轻微的氧化磨损,耐磨性比实用中的铁合金材料更好;而超过该载荷时,开始发生磨削磨损,磨损量逐步超过铁合金材料,当载荷达到400 N(7.96 MPa)时,由于严重的磨削磨损,磨损量剧增.而铁合金材料则随载荷和滑动速度增加,磨损率缓慢增加;磨损过程中的复合材料的摩擦系数平均值与载荷、滑动速度无关,始终保持0.3～0.4,同时随磨损距离的波动也非常小,而工具钢的摩擦系数平均值则对试验参数的敏感度相对大些,且摩擦系数平均值也比复合材料略小,即摩擦系数方面复合材料具有更好的特性.     

高性能铸造截齿合金刀头材料的研究

镶铸截齿是降低截齿制造成本,使用寿命提高的有效途径之一.为提高镶铸截齿的使用寿命,需要超高硬度的铸造合金材料.本文作为截齿合金刀头材料研究了TiC/Fe复合材料,在原有的高耐磨材料的基础上,添加适量Ti,形成自生TiC颗粒增强复合材料,经热处理后硬度达到了HRC70,而且材料对热处理温度敏感性下降,便于镶铸截齿整体的热处理.同时研究了合金成分和热处理温度对材料硬度的影响规律.     

电弧喷涂316L不锈钢涂层的结构与性能

采用电弧喷涂优化工艺制备316L不锈钢涂层,利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等对涂层的组织及物相进行分析,同时对涂层的硬度、结合强度进行了测定。结果表明：涂层具有典型的层状形貌,涂层截面较为致密,局部区域出现粗大孔洞;涂层与基体之间主要为机械结合,结合强度较高;涂层硬度的最大值出现在涂层中部,靠近界面的基体组织发生加工硬化。     

树脂砂型离心铸管表面粘砂缺陷的研究

研究了树脂砂型离心铸管表面质量及影响因素。结果表明，覆膜砂粒反和砂层厚反对铸件表面质量有显著影响。砂的粒度细时不易粘砂且铸件表面粗糙度高，而砂层厚度越薄表面质量越差，故至少需４ｍｍ厚的砂层。砂中加氧化铁粉时对防止粘砂不起作用，但砂层表面涂刷涂料时防止粘砂效果非常明显。     

自生TiC_p/Ti复合材料中TiC的形貌及缺陷

研究了TiCp/Ti复合材料中增强相TiC的形貌和缺陷。XRD和SEM分析表明 ,材料中的TiC以初生枝晶状和共晶短棒状为主 ,另外还存在细小块状TiC。材料的深腐蚀SEM观察发现 ,TiC枝晶表面存在生长条纹 ,内部存在孔洞。生长条纹是TiC枝晶在自由生长过程中由于周围温度和溶质浓度梯度的波动而产生的。TiC枝晶内部存在纯Ti析出物 ,该析出物在制样过程中被腐蚀而留下了孔洞     

TiCp／Ti复合材料的熔铸法制备及微观组织研究

用熔铸法制备了原位自生钛合金基复合材料,为减少复合材料的成分波动,熔炼前先用混合均匀的TiC粉和铝制备TiCp-Al中间合金,然后用中间合金制取复合材料,研究了复合材料中TiC的形貌。结果表明所制备的复合材料的成分易控制,波动小。对其TEM的研究表明,其TiC形态为初生树枝晶和短棒状共晶。此外还发现在0．3-0．6μm的规则块状TiC颗粒析出,多分布在晶界上,与其体界面干净,无反应层,HRTEM也证明不存在反应层。基体中存在较多位错,且位错线上有阻碍位错运动的TiC析出物。     

热处理对Ti-6Al-2C合金中TiC枝晶形貌的影响

用熔铸法制备Ti-6Al-2C合金,采用XRD,SEM和EPM研究了合金的铸态组织及热处理对TiC枝晶形貌的影响。合金的铸态组织中枝晶状TiC,在1200℃保温并淬火时,随保温时间的延长,TiC枝晶逐步溶断为秃枝,最终成为8－20μm大小的粒状。从微区碳浓度平衡关系研究TiC枝晶的溶断过程,建立了首先从枝晶根部溶解的粒化模型,TiC的二次或三次枝晶根部表面的曲率大,对应基体中平衡碳浓度高,高温下碳的扩散破坏这种局部碳浓度的平衡,使大曲率处的TiC溶解,最终导致根部的溶断,成为粒状TiC。溶断过程的SEM研究证明了模型的正确性。     

Ti—Al—B合金中铝含量对硼化物的存在方式和动态的影响

用熔铸法制备了硼化物颗粒增强钛基复合材料,通过XBD和SEM,详细研究了含铝量变化时合金的相组成及硼化物的形态和存在方式的变化规律,结果表明：合金的相相成主要受铝含量的影响,铝含量相对较低时合金基体为α-Ti,硼化物为单一的TiB,铝量增加时基体中形成α2相及γ相,并开始出现TiB2,合金中TiB含量逐步减少,TiB2含量逐步增加,最终硼全部以TiB2形式存在;硼化物形态上共晶TiB主要呈针状或片状,尺寸为20－50μm,TiB量少时呈现沿晶界分布特征,硼量增加时开始出现板状TiB,TiB2典型形态为六面棱柱体块状,另外还存在少量小尺寸的带有分杈的六面棱柱体状。