Al-P-RE-Sr复合变质过共晶铝硅合金

研究了Al-P-RE-Sr复合变质工艺对Al-30%Si合金中初生硅和共晶硅的细化效果.复合变质处理后,可同时细化初生硅和共晶硅,使初晶硅长时间成弥散状态,不发生聚集,平均尺寸不超过35μm,同时共晶硅也被细化成纤维状或点状,变质长效性可达7h以上;材料的力学性能也得到了提高,抗拉强度达到234.3MPa,伸长率达到3.0%.     

热处理工艺对A356/SiCp性能及干滑动摩擦磨损特性的影响

研究分析热处理工艺对A356/SICp复合材料的硬度、导电率及微观组织的影响,在此基础上研究复合材料的干滑动摩擦磨损特性.结果表明:固溶和T6热处理可显著提高复合材料的硬度,但降低导电率,而低温退火却比较显著地提高导电率;导电率高的低温退火态磨损特性基本与铸态一致,固溶处理及时效处理虽可有效提高硬度,但不提高耐磨性能,这表明T6热处理是否作为制动盘材料时的最佳热处理工艺,有待进一步研究;复合材料的磨损率随载荷的增加而增加,但低载荷时增加缓慢,高载荷时增加迅速;摩擦因数随着热处理工艺而变化,但对载荷变化不敏感,都在较小的范围内波动,基本是稳定的.     

铸造Ti60氧化形貌的研究

为了研究铸造Ti60的高温氧化形貌,采用熔铸法制备了Ti60合金铸锭,并利用金相显微镜、电子天平、SEM研究了铸态Ti60的金相组织,在不同加热温度保温5 h的氧化增重和表面形貌.结果表明,铸态Ti60的金相组织为针状(α+β)+少量富钕颗粒;在700℃-1 100℃,随着加热温度的升高,铸造Ti60氧化加重,形成氧化钛膜;700℃-900℃,试样增重只有0.110%-0.609%;1 100℃氧化增重严重,达到9.137%;钛的氧化增重为吸氧.铸态Ti60试样表面形貌,700℃氧化钛膜很薄较致密;900℃试样表面有较多的白色颗粒和少量腐蚀坑,表面不致密;1 000℃形成片状和块状TiO2;1 100℃氧化层为厚大块状的TiO2.氧化过程为高温时,氧化膜粗大变得疏松多孔,氧通过氧化膜扩散进基体.     

扩散焊制备梯度高硅铝合金以及热应力的数值模拟

研究了热压温度对梯度高硅铝合金中间层宽度的影响,并通过有限元模拟研究了不同参数下梯度高硅铝合金组织中的热应力分布以及中间层宽度对热应力的影响。结果表明,随着温度升高,中间层会出现从界面分明到界面层模糊再到中间层消失的过程,且中间层的存在促进了Si在焊缝附近的扩散。模拟结果表明,中间层宽度越宽,高硅铝合金整体的平均热应力越大。虽然Al基体的平均热应力大于Si相的,但是应力极值主要出现在Si相中。     

覆砂层质量对树脂砂型离心铸管表面粘砂的影响

本文试验研究了树脂砂型离心铸管工艺中覆砂层厚度与铸管表面质量间的关系，及覆砂层表面质量与铸管表面粘砂间的关系。     

真空限氧法制备纳米氧化锌及其动力学

以热镀锌渣为原料、以空气为氧源,采用真空限氧法制备了纳米氧化锌.用热重法测定了不同系统压力条件下锌蒸气的氧化动力学曲线,用扫描电镜研究了氧化产物ZnO的形貌.结果表明:采用真空限氧法制备的纳米氧化锌晶体为六方纤锌矿结构,纯度≥99.98％;当氧化反应遵守抛物线规律时,纳米氧化锌的形貌主要为颗粒状、无定形、四针状或单针状;当氧化反应遵守直线规律时,产物主要为短小的四针状或单针状;在锌氧化反应前期和后期分别受收缩球状模型R3和三维扩散模型D4控制,表观活化能分别为101.3～ 122.1 kJ/mol和111.2～143.4 kJ/mol.     

夹层材料对钛/钢复合板组织及性能的影响

基于实际生产线,研究添加DT4或SL3夹层材料对TA2/Q235B复合板组织及性能的影响。通过金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱电子衍射（EDS）、X射线衍射（XRD）和力学试验等对钛/钢复合板进行分析。研究发现,添加DT4夹层的复合板界面较为干净,TiC较为均匀,界面化合物等相对较少,剪切强度达到187.4 MPa;添加SL3夹层的复合板界面夹杂物较多,界面存在TiFe、TiNi等金属间化合物,剪切强度仅为148.6 MPa。两种夹层的复合板剪切断裂位置均发生在钛侧,断口处均发现脆性断裂特征。研究表明,加入DT4夹层复合板的剪切强度更高,有利于工业化生产。     

TiAl-B合金凝固过程中初生TiB2的固-液界面形态演变特征

用原位自生法制备了TiAl-B合金，并用XRD、SEM对材料的相组成、微观组织和初生TiB2晶体的界面结构特征进行了研究。结果表明：该合金主要由TiAl和TiB2两相组成；初生TiB2呈六面棱柱状，在其（0001）面存在清晰的生长台阶，凸台状或柱棒状分枝，它们的各晶面取向与母体的取向一致。分析表明，在TiAl-B合金凝固过程中初生TiB2晶体的固-液界面是不稳定的，使固-液界面由一完整光滑的界面逐渐演变为由多个相互独立的次级界面构成的复杂界面，次级界面亦为小面结构，具有相同的晶面取向关系。     

采用热焓平衡旋转磁场装置制备半固态AZ91D镁合金

通过电磁搅拌的AZ91D镁合金液与通有循环冷却水的铜管间的热交换,控制金属液冷却凝固过程中的热焓平衡,制备了半固态流变成形浆料.将所制得的半固态浆料进行金属型浇注及压铸试验,并与传统电磁搅拌试验获取的试样进行对比,观察并分析其金相组织.结果表明,热焓平衡旋转电磁场装置作用下的金属液温度降至液-固两相区内,在金属液内瞬间产生了大量晶核,这样的金属型铸件及压铸件微观组织呈现球形晶及等轴晶形貌.     

轧制工艺对Ti-6Al-4V无缝管力学性能的影响

采用不同变形量开坯方式,分别经两道次和三道次轧制将管坯轧制成总变形量为70%的管材。在道次间进行800℃×1 h真空退火,冷却方法为炉冷至500℃后空冷至室温,观察其组织性能变化。结果表明,大变形量轧制时材料的流动呈条带状,小变形量轧制时材料的流动呈束状。总变形量相同的情况下,小变形量轧制方式能得到更好的外观质量,轧制道次越多,所得管材综合性能越好。