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真空电子束原位合成碳化物技术 总被引:1,自引:1,他引:0
通过真空电子束原位合成技术在低碳钢表面局部区域合成碳化物,用以改善金属表面的耐磨性能.在试验中将配比不同的Fe粉,Cr粉,C粉末均匀混合,直接涂敷或制备成试样放于低碳钢钢板表面,应用真空电子束作为热源,以旋转线扫描加热方式对金属粉末表面进行加热,使粉末发生化学反应.通过对生成的化合物进行X射线衍射分析发现在金属表面生成了碳化物Cr7C3,且金相分析也证明了表面有聚集成块的碳化物增强项.结果表明,试样表面由于生成了碳化物增强相使得表面的硬度远远大于其基体的硬度,从而可以改善金属表明的耐磨性能.原位合成技术被证明是可以实现金属表面改性的一种较好的方法.# 相似文献
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以Fe/Cr/C粉末为添加粉末,采用CO2激光扫描和电子束扫描在903钢表面原位合成(Cr,Fe)7C3表面复合层。对两种熔覆层进行金相分析、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析对比。结果表明: 电子束熔覆层的组织均匀性较好,表层有大量(Cr,Fe)7C3初生碳化物,底部则为初生奥氏体枝状晶和(Cr,Fe)7C3/γFe共晶组织。基于电子束扫描时束流可变的工艺特点,实际应用时容易制备可控组织梯度的熔覆层。激光熔覆层也具有一定的组织梯度,但其组织均匀性较差,表层主要有γFe枝状晶和(Cr,Fe)7C3/γFe共晶组织及马氏体组织,底部则主要为马氏体组织。两种熔覆层的显微硬度体现了其中碳化物的数量及分布,电子束熔覆层碳化物含量较高,其显微硬度也较大。低应力磨损状态下,电子束熔覆层和激光熔覆层的相对耐磨性分别是基材的10.5倍和4.3倍。 相似文献
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