1300mm初轧机主传动系统脆性断裂评定模型

本文以１３００ｍｍ初轧机主传动系统扁头中出现的两类裂纹，即表现半椭圆裂纹及角裂纹为研究对象，运用确定性断理解力学理论及概念断理解力学理论，建立了脆性断裂临界裂纹尺寸的确定性评定模型及可靠性评定模型，并给出了应用实例。     

二辊斜轧穿孔时圆管坯的变形与应力分布及其发展

为了分析二辊斜轧穿孔时圆管坏中心金属的断裂机制,确立穿孔变形的工艺实质,用MARC／Autoforge软件研究了圆管坏斜轧时的应力、应变场及其发展。进一步证实了沿圆管坯横截面直径上的变形强度确实呈W形分布。同时还发现变形强度以W形分布形态出现不是必然的,还存在U形分布形态,这与穿孔变形工具和轧机调整参数有关。在大多数情况下,二辊斜轧圆管坯变形的发展过程是：与轧辊接触的局部区域发生变形,变形随轧件的螺旋前进,先出现U形分布形态,最后出现W形分布形态。     

自由表面流动数值模拟方法的探讨

本文建立和开发了一个用于求解具有自由表面的二维不可压缩粘性流体流动的Navier-Stokes方程的数值模型,这个模型采用ALE方法描述流体的运动,基本方程组中的流速和压力利用Projection 2方法来解耦,空间离散采用有限单元法,而时间离散则采用semi-implicit方法,自由表面位置则通过求解相应的偏微分方程来确定,而计算过程中网格的调整则采用了新的方法,算例结果令人满意,表明方法可行。     

万向接轴叉头强度分析

本文对某初轧机万向接轴中的轧辊端叉头进行了应力分析。描述了轧辊端叉头在轧机正常工作时的应力分布规律，对叉头的断裂原因进行了分析。     

无槽轧制轧件宽展与鼓形的预报研究

借助于非线性有限元分析软件MSC．SuperForm模拟计算了无槽轧制时轧件的变形,根据模拟结果建立了预报精度较高的无槽轧制轧件宽展数学模型。同时提出了一种轧件自由宽展面鼓形率的定义,并建立了鼓形预报的数学模型。     

利用MATLAB软件进行CFD计算结果的可视化工具设计

利用ＭＡＴＬＡＢ来构造具有ＧＵＩ（图形界面）、可以用于计算流体动力学（ＣＦＤ） 领域中的计算结果可视化分析工具,从使用的效果来看,ＭＡＴＬＡＢ可以有效地缩短开发时间、提高工作效率,在从事交叉学科的研究时,它针对的各专门领域的工具箱等将在工作中提供重要的帮助     

宽带随机谱下叉头疲劳寿命预测模型

依据疲劳裂纹扩展模型及严格的数学推导，引入了一种新的等效应力幅概念。提出了依据宽带随机谱功率密度函数求解等效应力幅的半解析公式。作为应用，建立了万向接轴叉头在宽带随机谱作用下，疲劳寿命快速评定模型。     

扭振的Monte—Carlo模拟

依据电测实验结果，分析了初轧机万向接轴扭振的平稳性，提出了扭振放大数Ｄｄ的概率分布分析模型建立了扭振的ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ模拟模型，最后给出了应用实例，结果表明，Ｋｄ模拟数据同实侧数据一致。     

十字型接头k因子的有限元分析

本文用有限单元法计算了十字型接头工作焊缝的ｋ因子，为十字型接头的设计提供了另一组参考依据．