生产中海绵钛对钛铸锭质量的影响

海绵钛是真空自耗电极电弧法熔炼钛铸锭的重要原料,海绵钛的质量直接影响了钛合金铸锭的质量,杂质含量是海绵钛质量判定的重要依据。文章综述了镁还原法生产海绵钛过程中,杂质元素的来源,以及控制杂质含量的方法,并说明了海绵钛质量对钛铸锭外观、组织和加工性能的影响。     

基于CTcP和CTF工艺的网点复制特性研究

CTcP技术采用普通预涂感光版,在国内印刷市场中的应用正逐渐增加。为了更好地控制网点的复制过程,提高印刷质量,通过实验和对比方法,采用6套不同方案,对测试版进行了输出,探讨了印版网点的复制特性,分析了印版网点的微观结构。结果表明：制版工艺、加网线数、成像分辨率均对网点复制有一定的影响。与传统的CTF工艺相比,CTcP制版工艺的网点复制性能更佳,表现为成像更精确,均匀性更好,阶调复制曲线更平滑,制版过程的可控性更佳。     

QBe1.9和Cu-0.5Cr-0.2Zr合金显微组织及焊接性能分析

系统研究QBe1.9铍青铜和Cu-0.5Cr-0.2Zr铬锆铜热处理前后及TIG焊后的力学性能、导电性、显微组织。结果表明,经固溶时效处理后,QBe1.9合金析出具有体心立方的硬质γ相,抗拉强度由560.57 MPa提高到761.95 MPa,硬度由246 HV0.02提高到362 HV0.02,电导率由27.43%IACS提高到50.19%IACS。铬锆铜析出具有体心立方的Cr原子及锆的金属间化合物,抗拉强度由290.01 MPa提高到411.17 MPa,硬度由81 HV0.02提高到116 HV0.02,电导率由32.75%IACS提高到58.31%IACS。两种铜合金热处理后分别进行TIG焊,焊缝硬度及焊接接头强度均较母材低,热影响区在距焊缝中心1 mm左右,均在焊缝处断裂,为准解理断裂。     

钨铜系电触头材料的失效分析

结合触头材料在实际中的失效形式，通过扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和称重法探讨了触头材料的失效机理，从而为电触头材料的应用提供了依据。     

Fe-Ni-Co合金的制备及显微组织

在1 600℃高温下以2 m3/h通入Ar气保护的方法熔炼获得Fe-Ni-Co三元合金,并进行锻造。利用金相观察、X射线衍射与硬度测试对Fe-Ni-Co三元合金的组织形貌及晶体结构进行了研究。结果表明,在高温Ar气保护下熔炼Fe-NiCo三元合金能使合金的显微组织均匀;锻造后硬度(HV)最大可提高28.4;其组成相主要以Fe、Ni化合物为主,具体为FeNi3或Fe64Ni36,当Ni含量较少时,Ni元素则可能溶于CoFe化合物之中。     

CuW70合金与纯铝的连接特性

采用氩气保护电弧熔焊和钎焊的方式实现对纯铝和CuW70合金的整体连接。利用金相显微镜、XRD、SEM、EDS、显微硬度计和拉压万能试验机等手段研究结合界面的微观组织、相组成、元素分布、力学性能及断口特征。结果表明,利用电弧熔焊和钎焊技术可实现铝材与钨铜假合金的有效连接,2种连接方式在结合界面均形成了"锯齿状"的过渡区,有元素的互扩散现象,存在Cu_(0.4)W_(0.6),CuAl,Cu_9Al_4和CuAl_2等多种固溶体或化合物,过渡区宽约0.5~0.7mm,两者的结合强度约71~95MPa,与铝的强度极限相当。钎焊在连接界面处表现为准解理脆性断裂,电弧熔焊则在界面连接处有钨颗粒的拔出现象。     

碳纤维表面溅射金属增强铜基复合材料的界面结合

先分别在碳纤维表面磁控溅射镀覆厚度约0.8 μm均匀分布的TiC和Ni,然后用传统粉末冶金技术制备碳纤维(体积分数为2.5%)增强铜基复合材料。结果表明,铜基复合材料的力学性能与电性能协同提高。碳纤维在基体中分布均匀,没有出现明显的偏聚。溅射钛的碳纤维增强复合材料的硬度和电性能分别为40.8HV和91.0%IACS,溅射镍的碳纤维增强复合材料的硬度和电性能分别为38.8HV和79.7%IACS。在结合界面Ti与C或Ni与Cu发生反应,都有利于界面结合。     

影响铜钨系电触头材料的因素

本文就影响铜钨系电触头材料的各种因素做了概括阐述。为今后触头材料的应用和研究提供了一定的参考。     

前景汉量规划模型及其仿真研究

前景业务流量数学建模是网络仿真中流量模型的重要组成部分,提出了基于有效带宽建立整个网络业务层流量的数学方法,并给出仿真实验数据进行验证。