大型发电机转子开裂原因初步分析

从转子的原材料和热处理工艺方面分析了大型发电机转子在运行中开裂的原因.结果表明:由于转子的热处理工艺不合理导致转子材料脆性和缺口敏感性较大,在应力集中时,发生了开裂事故.     

大弯扭叶片热模压成形有限元模拟及其预制坯的优化设计

采用有限元方法进行了大弯扭叶片热模压成形工艺的数值模拟，并利用模拟结果实现了成形叶片的反向展开，完成了叶片热模压成形的平板预制坯的优化设计，研究并将该方法所得到的展开平板坯与几何展开法和机械压平法的结果进行了对比，研究发现，传统展开方法得到的结果与有限元模拟法得到的结果相差很大，有限元方法考虑了实际成形中温度场的变化、工件定位方式，塑性变形过程，可以得到定位准确、周边余量很小有限元方法考虑了实际成形中温度场的变化、工件定位方式、塑性变形过程，可以得到定位准确、周边余量很小且分布均匀、压形后贴模情况优良的平板预制坯，与目前常见的几何展开法和机械压平法相比取得了显著进步，实验结果表明，采用有限元法设计的预制坯可直接用于生产，无需反复调试，节约了材料，提高了生产效率。     

冲击式水轮机转轮空蚀与疲劳断裂

对冲击式转轮的主要失效方式－－空蚀和疲劳破坏进行研究,总结了冲击式转轮空蚀和疲劳破坏的特点原理,分析了设计、材料、工艺、检查和运行工况等因素与空蚀和疲劳破坏的关系,并提出了改进和预防措施。     

Plastic Flow Characteristics of an Extruded Mg-Li-Zn-RE Alloy

利用热机械模拟方法详细研究了一种挤压Mg-7.8Li-4.6Zn-0.96Ce-0.85Y-0.30Zr合金的流变行为,温度范围为250～450℃,应变速率在0.001～10 s-1之间.结果表明,该合金的流变应力-应变曲线表现为流变应力先逐渐增加到一个最大值,而后软化.这种流变行为表明在典型的热加工过程中伴随着动态再结晶.该合金的流变应力曲线可以用整个变形温度范围内的双曲正弦函数来拟合.幂指数方程和指数方程并不能很好地拟合应力曲线.双曲正弦方程中的应力指数n很高,而且随着变形温度的增高而逐渐增加.合金的热变形过程主要被位错的攀移所控制.合金的平均热变形激活能Q为148 kJ/mol,高于Mg的自扩散激活能(135 kJ/mol)和点阵扩散激活能(103 kJ/mol).以上讨论的结果可以归因于合金中稀土元素的加入.     

R26合金盐浴渗铬后的组织与性能

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计、摩擦磨损试验机、循环极化曲线和高温氧化试验对R26合金渗铬后的组织性能进行研究。结果表明,R26合金渗铬及热处理后,渗层主要由Ni-Cr-Fe、NiCoCr、Ni3Al、(Cr,Co,Ni)23C6、(Cr,Fe)7C3等相组成,渗层厚度约15μm,表面硬度显著提高,摩擦因数降低,磨损率明显减少,耐磨性提高。R26合金渗铬及热处理后,耐电化学腐蚀和抗高温氧化性能有一定提高,对于改善高温螺栓的抗咬死能力有一定的作用。     

空蚀破坏的微观过程研究

通过长期的空蚀试验和大量的扫描电子显微镜分析对空蚀试样的破坏过程进行了研究。首次成功进行了微观点跟踪观察，从微观破坏形貌的变化过程了解掌握空蚀破坏发生发展过程，揭示了气泡溃灭对金属表面的破坏方式。确定了单个气泡溃灭产生的微射流是在金属表面造成空蚀针孔的原因，而空蚀坑的形成则是疲劳裂纹萌生和扩展的结果。提出了空蚀破坏过程可解释空蚀破坏孕育期现象和宏观形貌的变化规律。     

水轮机叶片裂纹原因及预防措施研究

本文概述了目前国内对水轮机叶片裂纹产生的原因的不同观点，在大量的电站调研基础上，分析了各种观点的正确性，提出了水轮机叶片产生裂纹的原因和对策。     

水轮机叶片裂纹原因分析

为了找出万家寨水轮机叶片裂纹的原因,对出现裂纹的叶片进行了化学成分、力学性能、叶片组焊后残余应力测定以及显微组织、断口分析。结果表明:叶片的开裂与焊缝附近较高的残余拉应力有直接的关系。     

焊接顺序对混流式水轮机转轮焊接应力的影响

在解决叶片与上冠或下环之间的热传导问题以及焊接热源沿任意空间路径移动的加载问题的基础上,对混流式水轮机转轮焊接过程的温度场与应力场进行了数值模拟。结果表明,叶片焊后残余拉应力场出现在焊缝及其附近区域,并且应力峰值出现在焊缝区域的叶片出水边处。同时,不同焊接顺序的转轮残余拉应力峰值的对比表明,焊缝两侧金属在焊接过程中填充的越均匀,残余拉应力的峰值越小。     

0Cr17Ni钢回火脆性机理分析

 对淬火后不同温度回火的0Cr17Ni不锈钢进行了冲击试验,发现该材料存在较严重的回火脆性。通过透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和俄歇电子谱仪（AES）的观察分析,研究了0Cr17Ni不锈钢产生回火脆性的原因。结果表明：该材料发生高温回火脆性的断裂属于解理与准解理复合型断裂,而并非是典型的沿晶断裂,导致回火脆性断裂的主要原因是回火过程中出现的针状碳化物。