高压加热器热交换钢管的检验及缺陷分析

高压加热器是火力发电厂的重要辅助设备，它的缺陷将严重影响机组的安全、经济运行。通过解剖检验云浮发电厂125MW机组已报废的立式高压加热器，根据检验结果缺陷位置分布规律，分析缺陷产生的原因，从而对同类高压加热器的运行和检验提出合理建议。     

给水泵电机烧瓦事故分析及防范措施

1事故经过 　　某电厂4号炉B侧顶棚过热器爆管检修工作结束后,按规定进行水压试验.水压试验前,汽机巡检员就地检查B给水泵系统,由副控在CRT上调整轴封差压、检查润滑油压、再循环门正常后,在得到汽机巡检员回答可以启动B泵的通知后,于18:13启动B给水泵向锅炉上水打水压,开泵后汽机巡检员检查给水泵系统未发现异常,约5 min后返回集控室.……     

汽轮机中压进汽联接管裂纹原因分析

介绍了云浮发电厂2号机中压进汽联接管颈部发现的裂纹，并从材质化学成分，机械性能，金相组织以及断口电镜等方面进行分析，确认了裂纹性质，产生裂纹的根本原因和采取的整改措施。     

复合铸型在反压铸造中的应用

020外壳原来的设计方案是整体铸造,但考虑到铸造有困难,就拆为七个零件,铸造后进行机加工组装而成。这样在表面处理时就需再进行一次拆、装,组件的尺寸精度受到影响。再则,外壳系机械组装,刚性差,钳工组装工艺繁琐、复杂,尺寸与同心度均不易保证。我们决定用熔模精密铸造一次组成,但用自由浇注的方法成品率很低,变形、疏松严重,后改用反压铸造工艺,成品率显著提高,现介绍如下:     

超临界对冲燃烧锅炉屏过汽温偏差原因分析及对策

介绍了某超临界对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧汽温偏差的特征,对影响汽温偏差的原因进行分析和查找,指出汽水系统异常是造成两侧汽温偏差的主要原因,并提出解决对策,使汽温偏差得到了明显改善,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

中压反压铸造及其在铜合金铸件上的初步试验

一、前言 随着科学技术的发展,用铸造方法生产的复杂零件日益增加,而且对铸件的要求也越来越高。 反压铸造是依靠压力差升液、充型、并在所要求的压力场下结晶凝固。并可控制压力容器中的气体介质的气氛,这样使冶金质量和铸造工艺参数皆可得到控制,这种铸造方法为获得高质量铸件创造了良好的条件。     

146外壳液态挤压铸造工艺试验

我厂的146外壳(图1)镀银泛斑是个长期没能解决的老问题。一、对镀银层缺陷的认识经试验分析,有以下几种缺陷;1.位置在热节处,在金相显微镜下看有明显的缩孔(缩松)。2.分布范围没有规律性,金相显微镜下有时可见夹杂物一类缺陷。     

云浮发电厂高压导汽短管裂纹原因分析及整改措施

云浮发电厂2号机高压导汽短管多次发生裂纹。为此，从裂纹发生的具体部位、短管几何尺寸、材质性能、金相组织以及断口电镜等方面进行了分析。分析认为，裂纹属于高温疲劳裂纹，材质不合格是产生疲劳裂纹的主要原因，短管焊缝处于应力集中处是产生疲劳裂纹的次要原因。并且采取相应的整改措施。     

锅炉减温器裂纹原因分析及改进措施

通过介绍云浮发电厂水室或减温器的结构和特点,说明水室式减温器裂纹产生的具体部位,指出减温器引进管裂纹产生的原因是温差大引起应力集中建成的;环形水室裂纹产生的原因是结构和材料不合理引起的。最后,针对裂纹产生的原因,采取了相关的改进措施。     

锅炉调峰运行时低温再热器超温原因分析

分析了影响超临界锅炉低温再热器壁温的因素,运用实际工况数据对超温的原因进行理论分析,得出在机组调峰运行阶段,运行氧量、炉膛负压、煤粉细度、烟气挡板的控制和沿炉膛宽度产生的烟温偏差是引起低温再热器超温的主要原因,提出了通过燃烧调整解决超温问题,从而降低低温再热器的壁温和减温水量的方法。