利用速度滤波改善平面波分解与偏移

 平面波叠前深度偏移是高效率的深度偏移技术，精确的平面波分解是平面波精确成像的前提。双曲速度滤波方法能有效地去除CMP道集τ-p变换产生的假频与噪声。本文提出了一种利用快速双曲速度滤波技术改善平面波分解与偏移质量的方法：首先对CMP域的τ-p变换进行Mitchell等的快速双曲速度滤波，然后将炮检距平面波拟合成炮域平面波，最后对拟合的平面波进行傅里叶有限差分深度偏移，从而通过改进平面波品质实现提高平面波偏移的精度。实际资料处理结果表明：速度滤波能够有效地滤除倾斜叠加产生的噪声，反射能量显著增强，同相轴更加连续，偏移成像剖面断点更加清晰，断层更加清楚。     

电主轴温升分析及实验研究

为了研究电主轴在工作时温度变化规律,文章结合能量守恒和热平衡原理,建立了电主轴温度随时间变化的模型,得出时间—温升规律符合指数规律;当电主轴结构、材料及工作环境确定的情况下,电主轴达到热平衡所需时间是不变的。通过对某型号数控机床设计温度采集方案,在机床电主轴上布置温度传感器,采集了不同转速下的温度值,分析实验结果可得电主轴的温升随着转速升高而增大;时间—温升变化规律和所建立的数学模型相一致;该模型可以对机床电主轴的温度变化情况进行预测,为研究机床关键热源的热特性提供了理论依据。     

铣头式加工中心自动松拉刀实验装置的结构设计

自动松拉刀系统是五轴联动加工中心铣头的关键部件,为了验证所设计的自动松拉刀系统的基本功能、在静态条件下是否会出现漏液及使用寿命等情况,通过分析自动松拉刀的工作原理,确定了自动松拉刀系统实验装置液压试验台的设计方案,设计了一个液压试验台来模拟其在静态时的功能实现。     

共析成分Zn-Al合金的相变内耗和DSC的研究

利用低频内耗和示差扫描量热计（ＤＳＣ）等技术研究了共析成分Ｚｎ－Ａｌ合金共析转变过程中的能量耗散问题，发现相变潜热和热滞均与相变的路径有关。相变内耗峰的峰高与频率倒数之间呈非线性关系，而对数减缩量与频率例数之间呈线性关系。证明了共析转变过程的内耗不仅具有滞弹性的性质，而且具有线性粘弹性的性质，相变内耗峰主要是线性粘弹性内耗的贡献。用Ｍａｘｗｅｌ模型对实验结果进行了解释。     

EXCEL操作技巧六则

介绍EXCEL的一些使用技巧.     

用MasterCAM实现五轴加工仿真

五轴加工机床由于生产制造技术的难度远远大于三轴机床，很长时间没有解决国产化问题；再者五轴联动控制系统技术上难度大，不容易实现；五轴联动曲面加工编程也比较困难。运用MasterCAM软件进行数控编程的方法，用一个实例说明了生成刀具运动轨迹、数控加工代码的过程，并对零件的加工过程进行了模拟仿真。对于缩短产品的设计、制造周期、提高工作效率，具有非常重要的实际意义。     

多轴机床的自动松拉刀机构的锁刀分析研究

多轴机床加工表面质量好,加工效率高,自动松拉刀机构是多轴机床的关键部件,刀具的锁紧对工件的加工质量起到重要的作用。介绍了采用液压力驱动锁紧刀具,用液压力与机械的自锁保持刀具锁紧状态的方法。对机构的锁紧状态建立数学模型,进行分析计算,并结合实际情况最终确定机构自锁的条件,以保证在电主轴工作时该机构很好的夹紧刀具,确保加工精度及加工的安全性。并依据计算结果,列举了当构件材料确定后,为使机构保持锁刀状态,自动松拉刀机构其角的取值范围。     

液压式钢管扩径机的设计方法研究

在介绍目前国内、外现用钢管扩径机存在问题的基础上,提出了一种利用液压驱动力直接驱动扩径设备进行钢管扩径的方法,着重就其工作原理及方案的可行性进行了分析及其研究。     

基于残差全连接神经网络机床传动轴刚度预测研究

为了更好地研究机床刚度,提出一种通过测量S试件的加工误差以辨识机床传动系统刚度的方法,建立残差全连接神经网络的传动系统刚度模型。通过多体动力学对S试件轮廓误差进行分析,建立传动系统的误差模型。利用残差全连接神经网络对加工后的S试件轮廓误差进行训练,得到传动系统刚度;搭建刚度测量试验台,对机床的刚度进行测量,结果验证了残差全连接神经网络模型的有效性;残差全连接模型的收敛速度更快,在迭代次数达到70次后,预测精度达到80%左右。     

电主轴中自动松拉刀机构测试系统的研究

为了验证加工中心电主轴自动松拉刀机构结构设计的合理性、工作原理的可行性,以及检测机构的使用寿命,研究了由传感器检测、液压装置驱动、机械手参与执行及PLC控制的测试系统。测试系统需主要解决如何判断机构运动中达到了锁刀状态或是松刀状态的问题,以及检测机构使用寿命的问题。测试系统通过在管路中放置传感器,根据传感器的输出来判断机构是否达到锁刀状态或是松刀状态;通过记录机构拉刀的次数,来分析机构的使用寿命及可靠性。