GM T材料界面及性能研究

本文研究了GMT湿法成型工艺中PP接枝改性及偶联剂对材料界面及性能的影响,并通过SEM对材料拉伸断口形貌进行了分析。     

浅谈全国大学生化工设计竞赛对学生综合能力培养的促进作用——以广东石油化工学院为例

文章基于广东石油化工学院教师团队指导学生连续六年参加全国大学生化工设计竞赛的经验与体会,从查阅文献和文档编辑整理归纳能力、创新思维、现代计算工具应用能力、工程制图能力、表达交流能力、团队协作精神六个方面,探讨了全国大学生化工设计竞赛对学生综合能力培养的促进作用。     

催化裂化装置烟气轮机积垢及其增厚机理

针对近年来炼油厂中出现的催化裂化烟气轮机结垢严重问题, 采用SEM(扫描电子显微镜)对催化剂平衡剂、烟机入口催化剂颗粒和垢样进行了微观形貌的分析, 结果表明, 烟机叶片上的结垢主要是由1～2 μm的催化剂颗粒组成。对催化剂黏附在叶片表面的机理进行研究, 分析黏附力对黏附作用的影响, 结果表明, 催化剂颗粒粒径越小, 越容易被黏附, 与SEM的结果吻合。通过CFD模拟烟机流道内速度场的分布, 验证了黏附力对结垢的影响。     

新型橡胶抽拔捧开发成功

一种主要用于各种规格的钢筋混凝土构件成孔,包括桩、屋架、屋面板、柱、梁、墙板等构件成孔的新型工程橡胶制品橡胶抽拔捧由扬州合力橡胶制品有限公司开发成功,并在沪杭高速公路上一次试用成功,获得较好的社会效益和经济效益。橡胶抽拔捧与传统使用的钢质波纹管相比,具有如下优点：施工装卸灵活、结构简单、造价低廉和能够重复使用等,可用于直径５０～９０mm的混凝构件的成孔,使用温度在－１０～８０℃,特别适用于后张紧预应力桥梁的抽孔,它可使混凝土构件施工简便、抽孔快速、质量好,并能节约大量三材和劳力。橡胶抽拔捧与其他橡…     

滩海油田H井试油气硫化氢防护措施研究

滩海人工岛H井在钻井过程中发现高含硫化氢,试油气工作面临巨大的挑战,通过对大港油田人工岛高含硫化氢井试油气防护难点分析,从施工前井场及设备准备、设备工具防护、人员培训、过程控制等方面进行了有针对性的硫化氢防护措施研究。该井试油气过程中检验天然气硫化氢含量高达14万ppm,获得了日产天然气41万方的高产,无一次硫化氢中毒险情,成功完成了该井试油气任务。     

含有吩恶嗪结构的双膦配体的合成工艺研究

以2-氨基苯酚为原料,在碘的催化下首先合成吩恶嗪,然后经与叔丁基二甲基氯硅烷反应,正丁基锂锂化后与二苯基氯化磷反应,再经脱保护等步骤得到了4,6-双(二苯基膦)吩噁嗪,采用核磁和高分辨质谱对目标化合物进行了表征,并对反应过程的关键步骤进行了优化。     

热喷涂技术及其设备应用

阐述了热喷涂潦方法和技术特性；比较了几种常用的热喷涂技术的优缺点．如火焰喷涂、电弧丝喷涂、等离子喷涂等．介绍了相应的设备系统的组成、应用领域及其发展的新趋势。指出合理使用热喷涂技术，不仅可以有效利用材料。还能扩展零部件的用途和延长使用寿命，从而创造出巨大的经济效益和社会效益。     

比压和双细化剂对挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu合金组织的影响

采用挤压铸造工艺制备了高速机车用Al-Zn-Mg-Cu合金传动空心轴,研究了比压和Al-5Ti-1B+Al-10RE双细化剂对挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu合金传动空心轴微观组织的影响。结果表明,随着比压的不断增大,挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu合金空心轴试样中初生α-Al晶粒的形状不断变得圆整,晶粒尺寸不断变小;当比压达到160MPa时,初生α-Al晶粒中粗大的树枝晶基本消失,试样组织为非枝晶组织,试样的平均晶粒直径为25μm,平均等效圆度为0.73;随着双细化剂中Al-5Ti-1B加入量的减少、Al-10RE加入量的增加,试样的平均晶粒直径显著减小,而试样的平均等效圆度变化不大,基本上在0.65～0.75之间;当添加1%的Al-5Ti-1B+3%的Al-10RE时,试样的平均晶粒直径为21μm,平均等效圆度为0.70。     

TiCN,TiAlN,TiAlCN涂层研究现状

TiAlCN等硬质涂层能提高金属工件的表面硬度、耐磨性及抗腐蚀性,从而有效提高高速旋转条件下服役的刀具、磨具及汽车零部件的精密度和使用寿命。综述了TiN添加Al、C元素形成的TiCN、TiAlN及TiAlCN涂层的结构及应用,总结了添加元素Al、C对涂层结构及性能的影响及其作用机理。归纳了近几年TiCN、TiAlN及TiAlCN涂层的制备方法,包括直流磁控溅射法(DCMS)、高功率脉冲磁控溅射法(HiPIMS)、中温化学气相沉积法(MTCVD)和激光化学气相沉积法(LCVD)等,并对多元TiN涂层的未来发展方向进行了展望。     

轨道式铁钻工旋扣钳动态特性分析

旋扣钳是轨道式铁钻工的重要组成部分,其受力和运动特性对整机性能有重要影响。提出一种新型轨道式铁钻工旋扣钳,建立旋扣钳力学模型,利用ADAMS软件对其进行力学特性分析。随后,利用机构的结构分析与综合方法对旋扣钳关键铰点进行运动学分析。研究结果表明：旋扣钳在旋扣过程中的接触力与驱动力均在允许范围内,证明旋扣钳结构设计的合理性;建立旋扣钳关键铰点的位移方程、速度方程以及加速度方程,继而得到偏转角α₂的活动范围为5°～76°、α₃的活动范围为14°～85°以及α₄的活动范围为0°～65°。