尼尔森选矿机断带保护技术及应用

采用尼尔森选矿机等重力选矿方式配合浮选作业,已是贵金属选矿厂的重要生产工艺模式。某矿山在实际使用尼尔森选矿机时传动皮带经常断裂,造成溢浆现象,导致贵金属流失,造成经济损失,且容易引发环保事故。通过研究尼尔森选矿机的工艺特性,找出传动皮带频繁断裂的原因,研发了尼尔森选矿机断带保护技术。通过在尼尔森选矿机启动电路中加装变频器将电动机直启变为软启,缓解了因设备启停频繁对传动皮带造成的冲击;根据传动皮带断裂后的电流异常特性,编写了电流保护程序,利用自动化控制系统对尼尔森选矿机电流进行监测,可及时发现传动皮带断裂故障。该技术应用后,每年可减少贵金属流失损失20多万元。     

气-电纺PHB引导组织再生膜的仿生矿化研究

实验将PHB通过气流-高压静电纺丝制成无纺膜，利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）对其形态和结构进行表征。在体外研究中，分别将无纺膜样本浸入37℃1．5倍仿生体液（SBF）中3、7、14、28d后对其表面形态和结构进行表征。结果表明，气电纺PHB无纺膜由超细纤维交织而成，纤维之间有多孔形成；通过气流一静电纺丝之后，PHB的结晶度及晶体的有序度降低；PHB膜在SBF中浸泡3天之后就有矿化结晶在纤维的表面形成，随着浸泡时间的增长，矿化结晶的数目增加，结晶度也随之增高，XRD及FTIR表明形成的结晶为含有碳酸根的磷灰石晶体。     

TC4合金管材挤压成型工艺研究

研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3￣10之间,挤压速度选在50￣120m/s,润滑剂用玻璃粉,可得到显微组织为两相加工组织,变形充分均匀,力学性能匹配良好,表面质量合格的TC4合金管材。本研究得到的TC4合金管材挤压成型工艺研究可用于工业化生产。     

铸铁件压边冒口的补缩

本文以液压伐体铸件为例,用正交试验和测湿法研究了压边冒口长、宽、高及压边缝隙大小对补缩的影响。指出压边冒口停止补缩是由于压边缝隙的截死,可以通过压边缝隙的自适应性调节作用控制补缩时间和程度。压边缝隙的长度是压边冒口设计最重要的工艺参数。推荐用模数法确定伐体压边冒口尺寸。以M_(冒口)=(O.9～1.08)M_(铸件)进行试验。压边冒口的位置以在长边的“一半的一半”为好。     

高性能纤维的弯曲疲劳断裂研究

在自制弯曲疲劳装置上 ,对 3种高强对位芳纶及超高相对分子质量聚乙烯纤维 (Dyneema SK65 )进行双面弯曲疲劳试验。结果表明 ,Twaron 2 0 0 0弯曲疲劳寿命的自然对数与预加应力、弯曲角度呈线性关系 ,Dyneema SK65弯曲疲劳寿命明显长于对位芳纶 ,Twaron 2 0 0 0 ,Kevlar 12 9相近 ,都比Kevlar 2 9略长 ;高强型对位芳纶的弯曲疲劳断裂断口芯层呈现出“毛笔头”或“拔丝形”原纤化分裂形态 ,超高相对分子质量聚乙烯纤维弯曲疲劳断裂断口有明显的脆性折断形态 ,无原纤出现。     

聚酯原浆着色用新型染料和颜料概述

聚酯纤维是合成纤维中产量最大的一类纤维,1990年世界产量达到862万 t,是聚丙烯腈纤维的3.7倍、聚酰胺纤维的2.3倍。据预测,90年代它仍将以3.9%的速度增长。对聚酯纤维的着色,人们一直采用后染法即用分散染料对聚酯纤维或织物进行高温高压染色或载体染色或热熔染色。近年随着汽车工业、船舶工业和建筑工业等聚酯纤维光牢度、紫外光稳定性、湿牢度以及热处理牢度等要求的不断提高及市场上涤/棉交编织物的不断增长,聚酯     

上海化专开发成功β-紫罗兰酮定向合成新技术

β-紫罗兰酮是一种重要的医药中间体和香料中间体,广泛用于合成维生素A等。近两年,上海化工高等专科学校根据国内外市场对药用β-紫罗兰酮的要求,针对性地开展了工艺改革,对假性紫罗兰酮的合成采用了新型催化技术,使收率从老工艺的65.0％提高到85.0％以卜,且产品质量稳定,基本上达到了     

一种分布式无线同步数据采集系统设计

介绍了一种分布式多点无线同步地震数据采集系统设计方法。该系统以C8051F020单片机为主控芯片,利用GPS模块提供的PPS信号实现分布式采集系统的同步,利用无线射频模块XbeePro实现数据的无线传输。整个系统通过上位机进行实时控制。实验证明,该系统能够实现严格同步采集,整个采集系统工作稳定,操作简单,具有较高的工程应用价值。