有机硅-丙烯酸酯核壳乳液合成及性能研究

依据分子设计的思想,采用种子乳液聚合方式合成核壳结构的共聚物乳液,以八甲基环四硅氧烷(D4)乳液为种子乳液,外部包覆丙烯酸酯聚合物,改善了有机硅氧烷和丙烯酸酯的相容性和稳定性,提升乳液性能;讨论了单体用量对乳液涂层性能的影响,并用红外光谱仪和透射电镜表征物质结构。     

射孔完井高产气井井筒压力温度预测

正确计算井筒温度是进行气井流压计算、水合物形成以及凝析液析出等气井生产动态分析的前提.对于射孔完井的气井,气体从储层流入井筒的过程中所产生的压降要大于裸眼完井时的压降.正确计算节流压降和温降,对计算射孔完井井筒中的压力温度具有重要作用.研究建立相应的模型,得到节流压降及温降、井筒压力及温度布分的计算方法.对一口射孔完井高产气井进行实例计算,得到节流压降、节流温降以及压力、温度沿井深的分布情况,并对射孔参数进行敏感性分析.     

MCS—48系列单片机与Tp—801p微型打印机的接口设计

本文介绍了 MCS—48系列单片机与 TP—801P 微型打印机的一种接口方法,给出了硬件结构和程序框图,提供了微型打印机作为单片机硬考贝输出设备的途径。     

中心进气式油页岩干馏炉的冷态模拟优化

油页岩气体热载体干馏炉稳态运行过程中,炉内的流程分布对油页岩干馏具有显著影响。干馏段流程分布情况越均匀对油页岩的干馏越有利。本文对自行设计的某种四层布气的干馏炉干馏段进行CFD冷态模拟,并分析了该结构形式干馏炉的优缺点,对相应缺点进行了改进。结果表明:此类四层中心进气的干馏炉总体上可以提供较好的气体热载体充满度及热载体的流程分布。将入口形式改造为带十字导叶的入口形式对干馏炉内流程分布有积极影响。此种结构下炉膛局部区域存在气体充满度欠缺问题。保证整体进气量不变的前提下,在特定位置增加边壁进气配合中心进气可以较好地填补干馏段的热载体缺口。改进后的干馏炉干馏段气体热载体分布均匀情况更为理想。     

浅析虎门二桥钢箱梁首制件的防腐涂装施工

介绍了虎门二桥G4-1标段钢箱梁首制件防腐涂装的施工过程。对施工管理、涂装工艺、技术和质量等各方面进行综合评价,确定了最佳的施工工艺及施工方法,可为后续钢箱梁的防腐涂装提供指导性作用,从而确保虎门二桥涂装施工的质量、进度及HSE管理。     

高纯Cr17钢板厚方向织构演变、成形性能及表面皱折

以高纯Cr17铁素体不锈钢为实验材料,对比研究了热轧不退火、退火两种工艺对其板厚方向织构演变、成形性及表面皱折的影响。采用金相显微镜、X射线衍射技术及背散射电子衍射技术观察两种工艺条件下的组织和织构演变。结果表明:成品板各层织构特征存在显著差异,这是由于低温轧制过程中沿板厚方向不同应变状态导致的热轧织构梯度遗传所致。与热轧不退火相比,热轧退火有利于成品板各层γ纤维再结晶织构增强,偏离{111}<112>组分的程度减弱,α纤维织构弱化;有利于弱化成品板的带状晶粒簇,促使晶粒簇分布均匀分散。     

低热应变镁合金研究综述

镁和镁基合金是重要的轻量化金属材料,广泛应用于汽车、通讯、航空等领域。由于镁合金热膨胀系数较高,当应用于精密器件时易导致组装精密度降低、力学性能下降等问题。因此需要研发低热应变镁基材料,以满足此类应用的要求。本文对降低镁合金热膨胀系数的原理及方法进行综述,归纳比较了合金化、复合材料和特殊加工工艺等调整镁合金热膨胀系数的主要方法的原理,总结出高熔点元素合金化、高硬度颗粒掺杂、低热膨胀系数纤维掺杂以及热处理结合挤压加工方法等降低镁合金热膨胀系数的有效方法,并对未来该领域的研究趋势进行了展望。     

纳米羟基硅酸镁的原位表面修饰和二次表面修饰

对纳米羟基硅酸镁粉体分别采用原位表面修饰和二次表面修饰进行表面化学修饰,在其表面引入众多有机短链和有机长链,使纳米羟基硅酸镁粉体在有机介质中有较好的相容性和分散稳定性。利用透射电子显微镜和傅立叶红外光谱仪分别表征了表面修饰改性前后纳米粉体的表面形貌和红外吸收光谱。结果表明:修饰剂与粉体表面发生化学吸附。未经表面修饰处理的纳米粉体呈纳米颗粒和纳米管/棒的团聚体;经过原位表面修饰处理的纳米粉体的分散性得到很大改善,呈局部分散的表面形貌;经过原位表面修饰和二次表面修饰,纳米羟基硅酸镁粉体在有机溶剂中得到有效分散。     

倒棱机仿形浮动刀架的设计

针对大管径的焊接钢管端面加工问题,设计一台具有仿形浮动刀架的钢管端面倒棱机.它的特点是：工件不动,刀盘旋转,在切削过程中,刀架浮动,滚轮内仿形,使得钢管的设计基准与工艺基准一致,有效地消除了焊接钢管在直径方向上的不圆度对坡口均匀度的影响,使得加工出来的钢管端面坡口均匀光洁,可达较高的精度.     

感应加热控制系统在镁合金连续挤压中的应用

研究了以PLC为核心的感应加热控制系统,给出了镁合金连续挤压与感应加热的工艺结合关系,设计了控制系统的硬件.通过加热实验开发了控制系统软件,并验证了该系统的精确性与可靠性,为镁合金连续挤压的实现提供了必要条件,具有显著的经济和社会效益.