稀土球化剂如何正确用于球墨铸铁的生产

稀土变质剂在球墨铸铁中能起到促进石墨成球状、改良石墨形状、降低残余镁量、脱氧脱硫、消除干扰元素和减少夹杂的作用.稀土中铈与硫结合能促进基体石墨核心的形成,增加石墨球数.但是在生产中如何利用稀土球化剂来保证球墨铸铁的质量仍是非常重要的问题.     

620-003机油泵体压铸模设计及压铸工艺控制

对620-003机油泵体零件的工艺进行分析,设计了符合该零件结构和工艺要求的压铸模模具.通过试模发现,铸件达不到0.5 MPa的气密性要求.经过对压铸工艺的控制,铸件的合格率达到95％以上.克服了同类产品必须通过浸渗来达到气密性要求的缺点.     

热处理炉衬内涂敷SiC涂料的节能

利用SiC发射率高的原理,把自行研制成功的SiC涂料涂敷在热处理电炉、燃料炉炉衬内,经多年使用证明:可使炉子升温速度缩短2/5,节能约8%.     

风叶传动盘压铸模的设计

根据风叶传动盘的结构和性能、成型工艺特点、技术要求和合金种类,并考虑所选压铸机的类型,设计了压铸模具的浇注系统,确定了模具的整体结构和各组成部分的尺寸。同时考虑到实际生产上的因素,对压铸工艺和主要参数进行分析,从而达到对风叶传动盘的合理设计的要求,设计出相应的模具。     

小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术

采用小型冲天炉熔炼球铁,易于产生各种缺陷。为提高球铁铸件的质量,进行系统的调查研究,从影响铁液温度的因素及防止方法入手,介绍小型冲天炉熔炼球铁的工艺技术措施。采用热风(或脱湿送风)的双排风口冲天炉,选用干燥的铸造焦,合适的焦炭块度,严格控制底焦高度和送风量等措施,就为生产出优质的球铁件创造了重要的条件。     

AlSi12Cu泵轮压铸模的设计

根据铝合金泵轮多达40个叶片、中心有孔、侧面有凹槽的特点,确定了利于脱模与制造的最大截面为分型面,选择了合型力为2500kN的J1125G型卧式冷室压铸机,设计了侧浇道形式的浇注系统和溢流排气系统及多达31个截面呈不同形状的推杆位置。由于圆周上有环形凹槽,所以还设计了二等分环状型芯和2个侧向抽芯机构。     

W—YZ高级透明地板漆的研制与施工

高级透明地板漆是株洲工学院率先将不饱和树脂应用于地板上的一种新型的地板漆。它克服了一般不饱和树脂的易龟裂、低温易产生籽籽、难干的缺陷,也克服了聚氨脂漆漆膜薄,使用时间短,施工有毒的不足。为了制作这种新型漆,本文主要介绍了其原材料的选择、配方、制作和施工工艺过程及其注意事项。     

球墨铸铁缸体皮下气孔的防止

通过改变铸造工艺,提高浇注温度,保证型壳焙烧充分,铸型内撒冰晶石粉等工艺措施,有效地防止球墨铸铁缸体皮下气孔的产生。     

新型节能室外式单火锻造炉的设计

对传统的室外式单火锻造炉进行了改造，采取了加强绝热、增设汽化室、二次通风、双向敞口式改成单向封闭式等结构改造后，锻造炉升温速度明显加快，耗煤量每小时节省约3－3．5kg。