R134a小型活塞式制冷压缩机气缸头部积炭现象的原因分析

根据理论公式及试验现象分析了R134a冰箱压缩机气缸头部积炭现象产生的原因,积炭对压缩机性能的影响,从降低气缸头部温度、提高冷冻油热稳定性,以及根据压缩机使用工况合理选用压缩机角度,提出了减少积炭现象的方法和措施。     

热障涂层对单晶高温合金多轴热机疲劳性能的影响

采用电子束物理气相沉积工艺在CMSX-4单晶合金空心试管表面制备了Y₂O₃(7%~8%,质量分数)-ZrO₂热障涂层,然后在500~1000 ℃范围内对带/不带涂层试样进行了机械应变控制的热机械疲劳(TMF)和热梯度机械疲劳试验(TGMF)。结果表明,热障涂层可在一定程度上提高单晶合金试棒的疲劳寿命,同时,在相同的应变幅值下,同相位带热障涂层试样的热梯度机械疲劳寿命略高于反相位带涂层试样。试样的断口分析结果表明,同相位热机疲劳和反相位热机疲劳断口呈现显著差异,反相位疲劳试样断口具有明显的疲劳辉纹,材料蠕变和氧化对断口影响较小;同相位试样断口则明显与材料的蠕变和氧化相关。     

16V240ZJ型柴油机机体焊缝裂纹的修复

介绍了16V240ZJ型柴油机机体焊缝裂纹的状况,对焊缝裂纹的原因进行了简要的分析;给出了焊修的原则和方法;说明了施焊效果;最后提出了几点建议.     

型壳预热及浇注温度对某联体叶片铸造成形性的影响

通过对一种多联体导向叶片型壳保温包覆方式、型壳预热温度和浇注温度的调整,完成了某航空发动机用多联体导向器叶片的精密铸造工艺探索。研究结果表明,当仅包覆型壳外表面时,叶片出现冷隔、浇不足问题。当对横浇道及型壳外表面均包覆保温毡后,铸件的成形性较好,但叶身出现裂纹。通过调整型壳预热温度、浇注温度和降低冷却速度的方法使叶片的合格率稳定在80%左右。采用不同的保温包裹方式铸造的多联体叶片微观组织形貌相同,合金性能均能满足铸件标准要求。     

应用Mastercam软件进行数控铣床自动编程加工

主要通过摩托车蓄电池盖加工实例来介绍Mastercam软件强大的CAD/CAM功能。     

手机镜片注射模设计与制造

手机镜片产品的注射成形较为困难,主要是其注射模具的设计与制造要求较高.经分析认为,模具的浇注系统要选择好浇口位置,浇口形式采用扇形浇口,其尺寸应与产品的有关尺寸相吻合,以保证后续工序的切断加工.应重视排溢系统的设计,不仅在塑件的四周设计4条排气槽,同时,还利用6个冷料穴作冷料、排气、推出塑件用.模具采用三模板结构,特别增加了加固杆设计,以防止模板受压变形.镜片注射模的成形表面质量很重要,应该做好型腔的镜面抛光,关键要注意合理应用电火花加工工艺,选择合适的粗、精加工电极材料,不得使用手工抛光工艺.     

农民居住向城镇集中

土地向规模经营集中、工业向园区集中、农民居住向城镇集中，这是上海建设国际化、市场化、信息化、法治化的世界级城市的重要战略举措，也是加快郊区城乡一体化、农业现代化、农村城市化和农     

FMS缓冲区容量的优化

本文对FMS缓冲区容量的优化问题进行了深入的探讨,并对2×n型串行的FMS采用仿真实验法求出了其缓冲区容量的最优解,该方法对缓冲区容量一定的FMS其最佳周期的求取具有特殊的指导意义.     

高端制造时代的设备工程管理创新思路

设备工程板块是企业运营系统的硬件平台。在科技进步和机械化、智能化高速发展的今天,特别是高端智能装备技术的应用,设备对生产经营活动的拉动作用越来越大。高端智能化装备已经在子午胎行业中显现了简化流程、节约资源和绿色生产的综合效益。企业在新建和运行维护期都投人大量的资金、资源。高端智能化制造平台的搭建,不但需要更大量的投入,更要求实力强大的技术和管理来维护生产装备的可靠运行。     

影响细长薄壁细晶叶片铸造成形因素研究

通过对某发动机超薄细长细晶铸造低压涡轮工作叶片型壳保温方式、型壳预热温度和浇注温度的调整,研究了铸造工艺参数对合金欠铸、冷隔、晶粒度及疏松缺陷的影响.研究结果表明,采用填砂和保温毡包裹对型壳保温,对叶片的欠铸、冷隔和疏松等缺陷的影响相同.当型壳的预热温度高于1 150℃时,导致细长叶片晶粒粗大;而当型壳预热温度为1 100℃,浇注温度为1 450℃时,容易出现欠铸和冷隔缺陷.当采用1 100℃对型壳预热,1 500℃浇注叶片时,能够有效避免冷隔、欠铸、晶粒粗大等缺陷,通过浇冒系统改进,能够解决薄壁细长叶片疏松问题.