聚丙烯酰胺中游离单体的紫外分光光度测定

本文以紫外分光光度法为基础，对聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺中游丙烯丙烯酰胺的测定方法进行了阐述，并将此与经典的滴定法进行了比较。     

油气井射孔安全起爆技术的研究

通过研究射孔安全起爆技术的分类现状,分析对比目前使用的安全起爆产品的结构、特点、性能,提出新的安全起爆技术及油气井射孔安全起爆技术发展方向。     

焊后热处理对T91钢组织及性能的影响

研究了T91钢焊后热处理对焊缝及母材组织性能的影响。结果表明，在740～780℃之间回火，焊缝硬度为264-237HV，回火马氏体板条特征明显，可以获得优良的焊接接头性能；回火温度超过780℃，焊缝板条马氏体特征消失，母材回火索氏体中碳化物产生偏聚，硬度、塑性明显降低。     

TOFD检测中采用二次波评定近扫查面缺陷尺寸的方法

在TOFD检测过程中,因直通波宽度而产生的近扫查面盲区对检测影响很大。为精确定量位于近扫查面盲区的缺陷,制作了人工缺陷试块,对其采用常规TOFD以及TOFD二次波分别进行扫查。对比两种扫查方式所得TOFD图像可见,常规TOFD技术对近扫查面缺陷极易漏检且无法定量,而利用TOFD二次波扫查方式得到的图像能够显著分辨出缺陷并能精确定量,因此可弥补常规TOFD检测中对近扫查面缺陷检出能力的不足。     

T型焊接接头的超声波TOFD检测方法

针对翼板不受结构条件限制的T型焊接接头,制定了相应的超声波TOFD检测工艺,制作了含有人工模拟缺陷的试块。依据制定的检测工艺对试块进行了超声波TOFD检测,结果表明,模拟试块内的人工缺陷可有效检出,利用超声波TOFD检测该类T型焊接接头可明显提高工作效率。     

进口P91管道焊接工业热处理工艺

对华能玉环发电厂4×1000MW超临界机组用P91钢管的现场焊接热处理工艺进行了工业实践，确定了较佳的热处理工艺规范，质量检验结果表明，在合理工艺规范下，P91钢管焊缝硬度平均值为HB210-245，焊缝区金相组织为典型的回火马氏体组织，均达到了设计要求。该工艺对于指导电厂安装，提高生产效率具有很大的指导意义。     

薄壁涡旋铸铁件CIVA超声检测模拟

以薄壁涡旋铸铁件为例,在对材质声学特性进行分析的基础上,运用CIVA软件对超声检测工艺参数进行模拟仿真。结果表明,优化超声检测工艺参数,选择合适的检测频率和探头晶片尺寸,能够保证缺陷检出的灵敏度,对于8 mm薄壁铸件而言,直径12 mm探头检测效果优于8 mm,频率5 MHz的探头优于2 MHz。     

焊接线能量对T122钢焊缝组织及硬度的影响

采用钨极氩弧焊工艺在不同焊接工艺参数下对T122钢进行了焊接,并对焊接接头进行了焊后热处理,热处理温度为760℃、恒温时间为1 h,对热处理后的焊缝进行了微观组织观察及显微硬度测试,并对δ铁素体的含量进行了测定。结果表明:焊接电流选择100 A,焊缝中δ铁素体含量低于5%,焊缝及热影响区硬度满足标准要求。     

某电厂二级再热器T91钢管焊接接头裂纹分析

为了避免T91钢管焊缝断裂事故的发生,以某电厂二级再热器T91钢管焊接接头渗漏现象为例,通过化学成分分析、宏观及微观组织分析、显微硬度试验对焊缝开裂原因进行了研究。结果显示:母材及熔敷金属化学成分满足相关标准要求,焊缝组织为粗大的马氏体,焊接热影响区的硬度明显高于焊缝的硬度,裂纹起源于焊接接头热影响区外壁的粗晶区,符合冷裂纹特征。研究结果表明,T91钢管焊接接头的环向开裂是由于焊接线能量太大或现场焊后热处理温度不符合标准要求造成的,除严格执行焊接工艺、控制线能量外,应合理布置加热带及控温热电偶的位置来保证热处理温度。     

超声TOFD技术在小径厚壁管检测中的应用

应用超声TOFD技术对规格为Ф80mm×19mm的小径厚壁管进行了检测。阐述了TOFD探头楔块修磨后仪器相关参数的调整方法,并与相同厚度钢板进行了检测灵敏度对比。试验结果表明,TOFD探头楔块修磨至与被检管材相同曲率后,能够对焊缝内缺陷有效检出,且楔块修磨后检测灵敏度与相同厚度板材检测灵敏度相比,没有明显变化。