梁赞有色冶金工厂采用钛装置

在梁赞有色冶金工厂的主要工序中采用了含硫酸盐和金属氟化物杂质的硫酸腐蚀溶液,气体含硫化物,氟化物和二氧化碳,氟,氯以及硫酸蒸气。由于材料快速腐蚀破坏,所用装置的工作寿命不长。在某些工序中应用钛制装置可以延长其使用寿命,降低生产消耗,强化工艺过程。在湿法冶金,微尘回收和配料干燥车间所进行的、BT1—0、BT5—1钛合金与X18H10T、X17H13M2T钢的对比腐蚀试验(见表)表明:在大多数研究介质中     

Ti5Nb人工钉扎中心NbTi超导体的磁通钉扎机制分析

采用棒基组合的装配方法，用热挤压和冷加工相结合的工艺制备了岛状Ti5Nb人工钉扎中心NbTi超导体，其中Ti5Nb体积含量为10％。通过对此超导体进行详细的磁通钉扎机制分析，认为样品的磁通钉扎力特征主要由正常相钉扎和Δκ扎相结合的机制决定。根据分析的结果，采用多源标度方法，很好地拟合了不同线径样品的磁通钉扎力密度随磁场变化的曲线。拟合的结果表明：样品在较低场下的性能主要由正常相钉扎机制决定，而在较高场下的性能主要由Δκ钉扎机制决定。并且随着线径的减小，正常相钉扎力密度和Δκ钉扎力密度均有不同程度的提高。     

用爆炸法消除残余应力的机理

本文着重分析用表面线状药包爆炸消除残余应力后的金属焊接接头结构变化的物理过程。     

钛铝化合物综述(一)

在过去十二年内,我们所作的努力已经从最基础的研究,如韧脆转变的机理,发展到改良化合物性能的合金开发方面的研究,发展到关于锭的浇铸和锻造以及板材的轧制方面的初加工工艺的研究,并进一步进行了     

用振动针-盘试验装置研究贵金属电接触合金中硫的表面集聚

用振动针-盘试验装置研究了金基合金(ASTM B541)和钯基合金(ASTM B540)偶的摩擦与接触电阻。测量分别在控制气氛为1大气压的干燥氦气,干燥二氧化碳和干燥空气,以及没有润滑的条件下进行。在后两种气氛中,振动初期的合金的摩擦系数很高,其后随振动次数增加而降到接近于0.2的稳定值。干燥氦气氛时的摩擦数据更不稳定。合金的摩擦系数对其接触表面的性能的敏感性比接触电阻低得多。在上述三种气氛时,振动开始时的合金的电阻一般都在1-10mΩ之间,随后通常会升高三个数量级,但此过程的重现性差,因为接触电阻波动很大是常见现象。虽然发现了电极化现象,但是由于接触电阻变化太大,以致未能鉴别它的作用。采用扫描俄歇显微镜及氩离子束溅射法,分析了磨痕表面成分及形态特征。分析发现:在三种气氛下形成的磨痕表面都有6nm厚的表面膜,膜的成分为S,Ag,Cu,C,O和Pd,Pd是以碎屑的形式从针上转移来的,表面膜中的S可能是以Ag和Cu的硫化物形式存在。接触电阻升高的动摩擦系数降低都可归因于磨痕表面生成硫化膜。     

中空钛型材的挤压与焊合

引言目前,一个孔或几个孔的中空钛型材正广泛地应用于不同的工业部门。对大多数中空型材而言,具有如下的特征。与型材的横截面积相比,孔面积非常小;相对于型材的重心,孔明显的不对称;法兰厚一宽比例较大,而且法兰与凸缘厚度比也大。     

密度特性对烧结钼坯质量的影响

钼丝是用粉末治金法制备的钼坯条,经过四火锻造和拉伸制成的。钼条质量用平均密度和密度沿长度方向分布的均匀程度来评价。由于生产工艺的特点,即使是同一批料,这些特性也有相当大的差别,并对钼丝质量及成品率产生很大影响。     

横螺旋轧制钛合金棒

加工质量和年产量等是生产昴贵的钛合金热轧圆棒的主要指标。棒材质量取决于坯料的金属组织、机械性能和尺寸精度。生产钛合金棒的传统方法(锻造和纵向型轧)不能保证棒材质量,而且工艺性能范围很广的各种钛合金棒材文尚处于小批量生产阶段。这些棒材的生产特点及其数量,都不能保证有效的利用现有的高产纵向型材轧机。因     

钛合金铸造技术的发展(述评)

在许多情况下,由于大量地使用钛合金,使航空、航海和耐蚀系统的寿命延长、性能改善、但是,近几年来,钛合金的应用量却只有适度增加,其主要原因在于基本材料费用昂贵、加工件造价高。解决问题的途径是采用“成品形状”(net—shape)成形技术,减少了材料的浪费,降低了成本,钛合金铸造技术作为一种很有吸引力的“成品形状”成形途径。近来更加引人注目。本文从各个角度探讨了两种主要铸造方法——捣实石墨模铸造和熔模铸造,其中包括规格大小、制模、产品性能及其改进途径,铸件与铸锭加工材(1M)的机械性能比较表明,不仅两者的成本相当,而且很多性能诸如断裂韧性和疲劳裂纹扩展速度也很相近。这是由于铸态组织和使用热等静压具有使其内部缩孔完全愈合的能力所决定的。从而暗示铸造系数普遍地用于钛铸件是不适宜的,应认真考虑消除之。当前钛合金铸造技术的开发研究工作又有新的进展,作者对未来的发展动向提出了自己的见解。     

形变热处理对Mo—5%W合金断裂特性的影响

用粉末冶金方法生产、随后进行高温旋锻的Mo-5%W合金,其亚晶界存在着非常细的显微孔穴。实验表明:这些显微孔穴对小旋锻量的试样容易引起蠕变断裂,但对断面减缩率大于50%的试样则不会发生蠕变断裂。