多齿刀具切削机理及其在金属纤维制造中的应用

研究了一种新型刀具——多齿刀具的切削特点和机理 :该刀具切削时多个细齿同时参与切削 ,具有分屑作用 ;各细齿具有较大的实际切削前角。并从理论上分析了实际切削前角与各参数的关系。通过实验研究了该刀具在金属长纤维制造中的应用及如何选择刀具参数和切削用量。实验表明 ,该刀具能同时制造多根当量直径在 5 0μm以下的长纤维     

基于分形理论的玻璃切削力和表面粗糙度研究

基于分形理论研究了玻璃切削时不同切削参数对切削力及其分形维数以及表面粗糙度的影响。试验结果表明:切削力分形维数与玻璃切削过程的四个阶段密切相关,如玻璃切削过程以某一阶段(如大块破碎)为主,则切削力分形维数越小,表面粗糙度越大;如切削过程包含多个阶段,则切削力分形维数越大,表面粗糙度越大。     

限制接触刀具切削力与刀—屑接触长度关系的研究

通过切削试验 ,研究了限制接触刀具前刀面的刀—屑接触长度逐渐减小时切削力的变化规律。试验结果表明 :当刀具前刀面刀—屑接触长度减小时 ,前刀面上的法向力Fn 和切向力Ff 呈非线性减小 ,且Ff-l曲线存在两个拐点 ,根据这两个拐点可间接测量前刀面的刀—屑接触长度L和紧密型接触长度lf1。     

蠕动泵驱动的毛细管环路传热系统的性能研究

液态工质在满足一定内径要求的毛细管内会形成稳定的液柱——气塞系统。本文提出利用蠕动泵驱动毛细管内气液相间隔的工质单向循环流动,形成一个具有脉动热管效应的新型两相传热系统。搭建了系统实验装置,以去离子水为工质,当毛细管内径为3 mm,管内工质流速恒定为7 m/min时,实验研究了不同充液率的两相传热系统在加热功率分别为60 W、80 W和100 W时的传热特性。结果表明:该传热系统的最佳充液率为20%,在加热功率为60、80、100 W时,充液率为20%的传热系统达到稳态时的热阻分别为0. 52、0. 38、0. 30℃/W,相比于传统的水冷传热系统其热阻分别降低了32. 5%、45. 7%、50%。     

Design and performance test of miniature capillary pumped loop for electronics cooling

Considering two characteristics of compact heat dissipation room and high heat flux, a novel miniature capillary pumped loop (MCPL) for electronics cooling was proposed. MCPL consists of evaporator, condenser, vapor and liquid line dissipates heat by boiling and condensation of working fluids with no extra power consumption. Working fluid circulation is ensured by vapor pressure and capillary head. Saturated wick screens vapor and liquid, and ensures one-way flow of working fluid with no extra valve. In order to promote heat dissipation capacity of MCPL, the intensified boiling and condensation structures are embedded into evaporator and condenser respectively, which are useful to increasing boiling and condensation efficiency. Startup and run characteristics are tested by experiments in the condition of different power inputs and working fluids. MCPL is capable of dissipating 80 W of thermal energy and keeping the bottom substrate temperature of evaporator at 80 ℃.     

多齿切削加工微细金属长纤维的截面形成机理

多齿切削是加工金属纤维的一种新方法,能高效加工出表面粗糙、具有较高的强度和良好的韧性、当量直径在100μm甚至50μm以下的微细金属长纤维。横截面是金属纤维的属性之一,研究多齿切削加工金属纤维的截面形成机理,并分析进给量和刀具直线l对纤维截面形成的特殊影响规律。     

高电压微型超级电容器的制造方法及研究进展

在微电子和微机械的高压应用中,如微型机器人、软致动器、皮肤电子、微型传感器和集成电子电路等,迫切需要高输出电压的储能/补给装置.近年来,高电压微型超级电容器(High voltage micro-supercapacitors,HVMSCs)因其微小型、便携式、柔韧性、高循环寿命及高功率/能量密度等优势而频繁作为功率补...     

单刃—圆锥面刀具的几何建模与加工

单刃—圆锥面刀具是一种新型刀具,只有一条圆弧切削刃,副切削刃被异化为圆锥面。切削时,该刀具能将工件表层金属与基体分离但并不去除,被分离的表层金属在圆锥面的挤压作用下形成翅片。通过研究单刃—圆锥面刀具的切削过程,建立了刀具几何模型,并根据刀具参数建立了圆弧切削刃、主后刀面和副后刀面的数学模型。利用该数学模型,在数控工具磨床上加工出了单刃—圆锥面刀具。     

非对称楔形压头印压玻璃裂纹产生与扩展规律的研究

研究了非对称楔形压头印压玻璃时裂纹的产生及扩展规律。根据非对称楔印压玻璃时典型的裂纹照片 ,可明显看出存在加载裂纹、横向裂纹和表面下裂纹 ,并且都偏离印压表面法线方向。试验表明 :加载裂纹的偏角αc 与楔角对称线偏角αa 总是符号相同 ;对于形状相似的压头 ,楔角对称线偏角越大 ,裂纹偏角也越大 ;对双斜压头而言 ,如果楔角不等 ,但楔角对称线偏角相等 ,裂纹偏角仍大致相等。     

碳钢芯/不锈钢复合型材套拉成形工艺研究

介绍一种碳钢芯/不锈钢复合型材预应力套拉成形原理,利用在焊管加工过程中引入碳钢芯并进行卷合,有效地解决了碳钢芯与不锈钢带材连续压合时的紧密性和稳定性问题,并对套拉成形工艺进行了试验研究。结果表明,当单边过盈量为0.1mm,套拉速度为6m/min,并采用专用套拉润滑剂时,复合型材套拉效果最佳。