三孔蒸汽浸没射流压力振荡强度特性研究

实验研究了一定冷却水温度和蒸汽质量流率范围内出口直径为8mm的三孔喷嘴蒸汽浸没射流压力振荡强度特性。结果表明:三孔喷嘴汽羽凝结形态不仅受冷却水温度和蒸汽质量流率的影响,还受孔间距的影响。孔间距对压力振荡强度的轴向分布规律无影响,即三孔喷嘴压力振荡强度均随轴向距离的增大先增大后减小,存在明显的峰值点且峰值点位于轴向无量纲位置4和11之间。相同汽水参数条件下,单孔喷嘴压力振荡强度小于三孔喷嘴压力振荡强度,无量纲孔间距1.5的压力振荡强度小于无量纲孔间距1.2和2.0的压力振荡强度。不同孔间距三孔喷嘴压力振荡复杂于单孔喷嘴,其压力振荡强度峰值和峰值点位置随汽水参数的变化规律不尽相同。     

压水堆核电机组二回路热力系统计算的研究

根据压水堆二回路机组的特点,给出了最简化压水堆二回路热力系统的概念,并通过待定蒸汽份额,编程循环迭代的方法完成了最简化系统的各级抽汽份额计算和正反热平衡计算,在此基础上,通过对核电系统附加项的详细分析,得出了在最简化系统上逐项添加附加项的精确快捷的核电机组原则性热力计算的方法。     

火电机组微机在线经济性诊断与监测系统

针对我国火电机组的实际情况,提出并研制了适合于各类电厂需要的4种微机在线经济性诊断与监测系统（ESDS）,对其功能和设计方案进行了详细介绍．通过实际电厂的运行实践证明：所设计的微机在线经济性诊断与监测系统能有效地提高火电机组的运行管理水平,是提高机组经济性和节能降耗的有效工具．     

改进强化学习算法的UAV室内三维航迹规划

随着室内导航定位技术的兴起,无人机(Unmanned Aerial Vehicle,UAV)技术在室内环境中的应用得到前所未有的发展,对无人机航迹规划能力提出了更高的要求.由于室内环境空间较为复杂,且现有的强化学习算法收敛速度慢,提出一种基于强化学习的集成方法.通过给定的起点和终点位置的坐标连线,判断出主要障碍物及围绕...     

压水堆核电机组二回路的反平衡单元分析法

在分析附加成份对加热单元进水系统的影响的基础上推导出二回路高压加热单元进水系统的一般表达式,通过详细的理论分析和数学推导,建立起压水堆核电机组二回路的反平衡数学模型,从而为压水堆核电机组二回路的反平衡单元分析法奠定了理论基础。反平衡单元分析法计算简单,结果准确,使于手要计算和编程电算,是二回路系统设计和节能诊断的有力工具之一。     

流速对非等温凝结表面Marangoni凝结换热特性的影响

在具有温度梯度的凝结表面上进行了水-酒精混合蒸气的Marangoni凝结的实验。研究了3种流速(V=2、4和6 m/s)对凝结表面上不同位置热流密度的影响。研究发现:流速对纯水蒸气和混合蒸气凝结时的表面温差和热流密度的影响是不同的。对纯水蒸气而言,流速增大后,表面温差和热流密度是增加的,并加剧了热流密度的分布不均(热流密度的相对差值在压力为31.2 kPa,流速2 m/s时为0.538,流速4 m/s时为0.6,流速6 m/s时为0.625)。对于混合蒸气,表面温差随流速的增加而减小,而热流密度增大很少(压力31.2 kPa,流速2 m/s时为0.186,4 m/s时为0.182,6m/s时为0.098)。     

超音速两相流加热技术用于电厂低压加热器理论研究

该文研究采用超音速汽液两相流升压加热技术，用抽汽对凝结水进行加热并逐级升压自流到除氧器，以代替火电厂热力系统低压加热器。这种系统从理论上是完全可行的，其循环效率与超音速汽液两相流升压加热装置的性能有关，一般可比现有机组的循环效率提高0．3％。该系统完全解决了面式低压加热器的换热管引起的凝结水含铜的问题，还具有系统结构简单，体积小，节省空间，可靠性高等特点。     

火电厂除尘器前烟道流场性能诊断与优化

火电厂烟风道用于输送烟气、冷风等介质,其设计优化水平不但影响火电厂烟风系统阻力的大小,而且影响与烟风道直接相连的各个设备的运行状态。某600MW机组除尘器前烟道设计不合理,存在磨损严重、进入除尘器烟气分配不均等问题,文中采用标准k-ε模型,利用Fluent求解器对该部分烟道的流场进行数值计算,诊断分析其存在的主要问题,提出的3个改造方案均可使烟道阻力大幅度下降、烟道磨损减轻、进入除尘器烟气分配均匀。同时,研究了缓转半径及烟气流速对该段烟道阻力和烟气分配的影响情况,计算结果表明该段烟道缓转半径宜选在0.875以上,烟气流速对该段烟道的性能基本没有影响。     

660 MW超临界燃煤机组变负荷过程动态特性的仿真研究

燃煤机组变负荷速率的提升是电网AGC（automatic generation control）调节过程灵活性的重要评价指标。建立了660 MW超临界一次再热燃煤机组的动态仿真模型,并嵌入了详细热工控制模型,获得了75%~100%THA范围内不同变负荷速率下的机组主要热力参数的动态变化规律。利用工质最大温度偏差和平均标准煤耗率差值为评价指标,对燃煤机组AGC变负荷过程的安全性和经济性开展了分析。研究结果表明：随着变负荷速率的提高,输出功率、主汽温度和再热蒸汽温度波动越来越剧烈,水冷壁出口、屏式过热器出口、水平低温再热器入口和垂直低温再热器出口的工质最大温度偏差逐渐增大,最大值分别为24.7、29.1、26.1和41.3 ℃。随着升负荷速率的提高,平均标准煤耗率差值逐渐减小,变化范围为2.35~2.53 g/（kW·h）,随着降负荷速率的提高,平均标准煤耗率差值的绝对值逐渐减小,变化范围为-2.64~-2.50 g/（kW·h）。     

氧化铝生产用汽液两相流加热装置技术性能的理论研究

针对现有氧化铝生产用超音速汽液两相流升压装置出口水量较小的问题进行研究和改进,提出了采用两级的进水方式,并根据质量、动量以及能量守恒方程建立其升压性能计算的数学模型。在此基础上研究了汽水参数和结构参数对其升压系数和引射系数的影响规律。研究结果表明,两级进水超音速汽液两相流升压装置具有较好的性能:升压系数可达1.4～2.7,同时装置的引射系数由单级的10～30增大到30～60,引射能力提高了1倍,能够很好地同时满足工业应用对压力和水量的要求。