Cu-Ni-V-C合金对激光熔敷层性能的影响

在不预热情况下 ,通过调整熔敷金属Cu和Ni的含量 ,改变铸铁激光熔敷层内奥氏体相与渗碳体相体积分数 ,分析了奥氏体相体积分数对熔敷层抗裂性的影响。在最佳激光熔敷工艺参数基础上 ,研究了Cu和Ni对熔敷层奥氏体体积分数、表面裂纹率及表面耐磨性的影响。获得的未裂临界熔敷层面积为 5 5 .1cm2 ,其对应熔敷材料为Cu Ni C Si Fe。以此熔敷材料为基础 ,改变V含量 ,在熔敷层得到原位自生V2 C。研究了V2 C对熔敷层耐磨性的影响 ,分析了V2 C对熔敷层硬度及磨损质量损失的影响规律 ,最终获得了可显著提高熔敷层抗裂性及耐磨性的Cu Ni V C Si Fe熔敷材料     

Sm2Co17二元复合粘结永磁材料的研究

系统研究了Sm2Co17磁粉含量对NdFeB、AlNiCo、Ferrite粘结复合磁体磁性能的影响,并通过多项式拟合的方法分析了实验结果.结果表明:Sm2Co17和其它三种永磁材料粘结复合时,磁粉之间的相互作用对矫顽力的影响较强.添加Sm2Co17来获得高矫顽力的粘结复合永磁材料从经济上来说是不可行的.     

热处理对<110>取向Tb0.36Dy0.64(Fe0.85Co0.15)2合金磁致伸缩的影响

采用区熔定向凝固方法,制备<110>取向Tb0.36Dy0.64(Fe0.85Co0.15)2合金棒.用管式炉,在1000℃进行4h的均匀化处理;沿垂直合金棒轴向,在240kA]m中进行磁场退火处理.研究了热处理方式对合金取向、显微组织和磁致伸缩的影响.结果表明,均匀化处理和磁场退火处理均不改变合金轴向择优取向;均匀化处理后,网状富稀土相球状聚集,有效地提高了合金的磁致伸缩,"跳跃"效应增强;磁场退火处理后,合金在无预压力下的磁致伸缩显著提高,而"跳跃"效应减弱.     

Co添加对快淬Fe-Si-Al合金结构及磁性能的影响

采用快淬法制备了(Fe1-xCox)85Si9.6Al5.4(x=0,0.05,0.10,0.15,0.20,质量分数,%)四元合金薄带,经高能球磨获得扁平化程度良好的微粉.球磨粉在氮气保护下,在773 K退火30min.退火磁粉与适量环氧树脂相混合,在30 MPa下压制成φ19mm×φ10mm×3mm的圆环样品,利用XRD,VSM等研究了Co添加对Fe-Si-Al微粉结构和磁性能的影响.结果表明:添加Co并不改变快淬薄带样品的相结构,但能显著提高居里温度;当x=0.15时,获得最大的饱和磁化强度Ms真为129.8 A·m2/kg,圆环样品在GHz频段均显示良好的抗电磁干扰特性,x=0.15的样品截止频率达到1.154GHz.     

LiBH4/Li3AlH6复合物的放氢性能与机理

采用机械球磨法制备LiBH4/Li3AlH6复合体系,通过TG/DSC/MS、XRD等方法对其储氢性能及机理进行研究,并对其放氢反应激活能进行计算。结果表明,LiBH4-Li3AlH6复合体系从室温加热到500℃条件下发生3步放氢反应:首先,Li3AlH6分解生成Al并放出氢;然后部分生成的Al与LiBH4发生反应放出氢气;最后,剩余的Al与LiH反应放出氢气。复合体系总的放氢量达到8.5%(质量分数,下同),完全放氢后的复合物在8MPa和400℃条件下最大吸氢量达到4.9%。并对LiBH4-Li3AlH6复合体系放氢过程机理进行了分析。     

亚共晶Al—Si合金细化及变质的研究现状与发展

本文介绍了亚共晶Ａｌ－Ｓｉ常用的细化剂和变质剂,分析和概括了现有的一些细化理论,如“包晶反应”、“颗粒理论”、“晶体增殖理论”、“超形核理论”,以变质理论,并简要讨论了化学细化法制备半固态亚共晶Ａｌ－Ｓｉ合金。     

35Mn2与20CrMo抽油杆的抗腐蚀性能评价

腐蚀是油田开发中后期的突出问题。常规抽油杆柱设计选择主要考虑杆材的力学性能而忽视了其抗腐蚀能力 ,通过室内模拟环境耐腐蚀评价和电化学分析中自腐蚀电位变化及线性极化特征变化 ,证明了不同介质中不同材质的抽油杆抗腐蚀性能差异较大 ,其直接影响着杆柱寿命和抽汲效果。     

磁场中浆料粘度与内部结构的关系研究

当外磁场施加在由铁磁性Ni和非磁性ZrO₂粒子组成的浆料时, 浆料的粘度会明显增大. 实验采用磁场线圈、旋转粘度计和金相显微镜对磁场中Ni/ZrO₂复合浆料的粘度与内部结构的关系进行了系统研究. 结果表明, 浆料粘度随着磁场强度和Ni含量的增加而增大. 当外磁场作用于浆料时, 浆料中会形成链状Ni团簇. 随着磁场强度的增加, Ni团簇尺寸变大, 阻碍了粒子的自由运动, 因此粘度增加. 同样, 随着Ni含量的增大, 浆料中Ni团簇增多, 因此粘度增大.     

有机涂层在天然气井环境下的耐蚀性研究

采用室内机械物理试验、高温高压试验及电化学的交流阻抗技术，研究了有机涂层在长庆气井条件下的耐磨蚀性能。     

镍基喷焊层的等离子弧重熔试验研究

以等离子弧为热源,采用类似激光表面改性的办法,研究了重熔处理对Ni基自熔合金组织和耐磨性的影响。经等离子弧扫描重熔,喷焊层表面形成重熔激冷层,该层基体组织由γ-Ni转变为化合物Cr_0.7Fe_0.36Ni_2.90,并形成晶粒度很小的微晶组织。重熔后试样的耐磨粒磨损与粘着磨损性能提高,且880W重熔较440W重熔试样的耐磨粒磨损性能提高程度更大。