活性石灰预分解炉装置的研发

通过理论计算、模拟煅烧试验确定了预分解炉装置的关键结构参数和工艺参数,使用Inventor设计出了预分解炉的三维模型;利用Fluent模拟分析了烟气在预分解炉内流动情况,优化了预分解炉结构,使预分解炉的换热效率大大提高。研发出的活性石灰预分解炉装置保证石灰均匀煅烧同时,大大降低了系统热耗。     

多孔泡沫金属制备技术研究现状

介绍了多孔金属制备技术存在的问题,综述了多孔金属制备技术的研究现状和分类,提出了新型多孔金属制备方法—电解液喷射沉积法.并重点介绍了电解液喷射沉积法的原理及特点.     

粉末注射成形SiCp/Cu复合材料的显微组织与力学性能

通过粉末注射成形技术制备了SiC颗粒增强Cu基复合材料,并采用溶剂脱脂和热脱脂工艺对注射坯料进行脱脂,再对脱脂坯料进行了烧结,获得了致密烧结件.观察了不同SiC含量的SiCp/Cu复合材料的断口形貌,研究了不同SiC含量SiCp/Cu复合材料的硬度、抗拉强度和磨损性能.结果表明:随着SiC含量的提高,SiCp/Cu复合材料的断口韧窝减少,撕裂棱增多,材料趋向于脆性断裂;随着SiC含量的提高,该复合材料的硬度升高,但强度在SiC含量为10vol％时最高,SiC含量进一步提高则强度下降;随着SiC含量的提高,SiCp/Cu复合材料由粘着磨损向颗粒磨损转变,磨损率下降.     

粉末注射成形的成形原理与发展趋势

粉末注射成形技术是一种高效的近净成形技术,适用于生产小型的、具有复杂形状的零部件。本文综述了粉末注射成形技术的发展历程;概述了粉末注射成形原理,包括粉末和粘结剂的选择、混炼,注射成形及后续的脱脂、烧结;并介绍了粉末微注射成形技术的技术特点、注射工艺和微注射成形的应用;分析了粉末注射成形技术的局限性;展望了粉末注射成形技术的发展趋势,认为其材料体系将朝多方向发展,且应开发新的粘结剂和新的脱脂工艺以减少脱脂后在材料中的残留,开发少粘结剂、无粘结剂注射成形工艺;微粉末注射成形将朝成形数微米甚至纳米级的零部件的方向发展,防止粉末的氧化和保形是关键。     

奥氏体氮碳共渗工艺及其组织形成

讨论并研究了奥氏体氮碳共渗的各种工艺，提出了其组织形成的机理。     

激光重熔对纳米Ni-Al2O3复合镀层耐腐蚀性能的影响

利用喷射电镀方法在45钢基体表面制备了Ni-Al2O3纳米复合镀层,并对其进行了激光重熔处理.采用扫描电镜分析了Ni-Al2O3复合镀层和激光重熔层的微观组织,利用X射线能谱仪对镀层的元素进行元素分析,分别测试了基体材料及经过激光作用前后复合镀层的耐腐蚀性.结果表明:在优化的实验参数条件下,喷射电镀工艺能够制备出1.44wt％的纳米Ni-Al2O3的复合镀层,激光处理后,强化层与基体形成冶金结合,与基体相比,镀件的耐腐蚀性明显提高.     

介入治疗支架材料及其加工工艺的现状与发展

介入治疗是介于外科、内科治疗之间的新兴治疗方法。介绍了当前介入治疗支架在医学的临床应用现状;阐述了介入治疗支架所用的材料和相应的加工工艺;结合稀土元素对人体的保健作用,分析了介入治疗支架材料中添加适量特定稀土元素的可行性;同时介绍了激光、注射成型等支撑技术的最新研究进展,并对支架今后制造的研究方向作了展望。     

喷射沉积SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si复合材料的板材成形

基于多道次局部小变形累积整体成形的思路,采用新型的楔形压制对大尺寸多孔性喷射沉积SiC颗粒增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯进行有效致密,对楔形压制致密后的板坯进行多道次轧制制得复合材料板材,对比研究了传统的挤压致密后轧制的工艺。结果表明,楔形压制能产生有效的静水压力,使板坯中的孔洞有效弥合、沉积坯中的弱界面和层状组织得到有效改善,从而使其成形性能得到提高。与传统的挤压后轧制工艺相比,通过楔形压制后轧制,工艺更为简单可行,SiC颗粒分布更均匀,其力学性能也更好。板材室温下的抗拉强度达520MPa,屈服强度为450MPa,伸长率为6.5%。     

激光烧结Ni基合金块体实验研究

采用直接激光金属烧结技术,烧结成形了WC颗粒增强Ni基合金块体,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和显微硬度计对烧结块体在不同工艺参数(激光功率、扫描速率)下的微观形貌、成分和显微硬度进行了研究。结果表明,激光烧结Ni基合金块体的优化工艺参数为:光斑直径1.0 mm,扫描速率0.7 m/min,扫描间距1 mm,激光功率900 W,铺粉厚度0.20 mm。激光烧结性能较好,WC颗粒熔化为枝晶且均匀分散在基体中,增强颗粒能被固液界面捕捉,提高了烧结块体的性能。物相组成主要有γ-Ni和WC颗粒,显微硬度值最高达到1110 HV。     

不同拉伸温度下SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si复合材料的断裂行为

采用喷射沉积工艺制备SiCP/Al-11.7Fe-1.15V-2.4Si复合材料,并通过热压工艺对复合材料进行致密化,再通过热轧加工成板材。对复合材料的显微组织以及不同温度下复合材料的断裂性能和断口形貌进行研究。结果表明:采用热压致密后再热轧工艺能使SiC颗粒分布均匀,长轴方向平行于轧制方向,有利于增强复合材料的力学性能,复合材料的断裂性能和断面形貌与拉伸温度以及SiC的分布和取向相关,随着拉伸温度升高,SiC/Al界面强度减弱,拔断的SiC颗粒逐渐减少,SiC颗粒的拔出成为主要的裂纹源;与基体金属不同的是,复合材料的塑性随着温度升高而降低。