选区激光熔化成形镍基718合金的工艺及性能

为研究选区激光熔化技术(SLM)的激光工艺参数对Inconel718相对致密度、维氏硬度、显微组织方面的影响,实验采用FORWEDO LM120型激光熔化设备对四项激光工艺参数,扫描速度、激光功率、激光能量密度和扫描策略进行实验研究从而提升工件性能。结果表明:扫描速度、激光功率是影响成形性的主要因素,并获得优化工艺范围:激光功率(285～345 W);扫描速度(950～1 150 mm/s),可获得较少孔隙、裂纹缺陷且相对致密度达98.94%的成形件,拉伸强度和屈服强度均接近于锻造+退火工艺性能。散热特点导致试样组织形貌的差异性,在层积方向上得到定向凝固的柱状晶组织;试样的维氏硬度随着组织细化和致密化而提高。     

压铸模推出机构CAD

采用人机交互结合方法,对压铸模推出机构进行计算机辅助设计,为推出机构设计及模具制造提供了有效的工具。     

模糊控制技术在铁铬盐生产中的应用

利用模糊控制原理对铁铬盐生产过程实现微机控制的系统结构和模糊控制算法。     

压铸型腔金属液流动的计算机模拟

运用SLOA技术对描述流体运动的非线性偏激分析方程（N－S方程），连续性方程进行了数值求解，并采用迎风修正格式，消除了计算格式中的伪物理效应。最后描述了压铸型腔充填模拟的实现过程。     

基于CAE铝合金壳形件浇注系统的研究

针对实际压铸生产中的零件,设计了两种类型的浇注系统,运用有限元模拟软件对两种浇注系统的铝合金铸件压铸过程进行数值模拟,得到优化浇注系统的设计.结果表明,在浇注温度700℃、模具温度230℃和冲头压射速度2m/s的情况下,壳形件采用中心浇口浇注系统比侧端面浇口浇注系统优化,有效地避免了铸件中的缩孔、缩松等缺陷,同时在优化设计基础上生产出致密的铝合金铸件.     

提高化工机泵运行可靠性的措施

随着我国国民经济的不断发展,化工行业成为我国经济板块不可或缺的一部分,已发展成为我国的支柱型产业。化工行业的发展直接关联着各个产业。为了保证化工行业稳定运行,其生产设备尤为重要,其中化工机泵有着至关重要的作用,所以保证化工机泵的稳定运行是决定企业稳定发展的关键。本文将对影响化工机泵运行可靠性的几大因素进行分析,进而总结出对应的策略,以供行业相关人员进行参考。     

AZ31镁合金心形件超塑气胀成形过程数值模拟

在超塑成形条件和超塑成形机理基础上,采用有限元分析软件MSC．MARC对AZ31镁合金薄板心形件,在不同成形温度和应变速率条件下的恒应变速率超塑气胀成形过程进行了数值模拟分析．设计20组模拟参数组合对胀形件的壁厚、危险区域进行分析,得出AZ31镁合金薄板心形件具有最佳成形质量时的温度值、应变速率值以及在此条件下的压力／时间关系（P—t曲线）．同时本文对心形件的胀形过程以及成形特点进行了分析,对AZ31镁合金薄板心形件在胀形过程中．可能出现的缺陷位置做了预测．     

优化模具设计与压铸机选型的方法

研究了模具设计与压铸机类型和参数选择的CAD系统的组成、主要功能及系统程序设计。并给出相应的程序流程框图。阐述了该系统的必要性。同时建立了各种类型压铸机规范及技术参数数据库,以供用户选择和调用。该系统的设计思想亦适合于其它模具设计领域。     

浅析网络时代的企业内部控制

在当前信息时代,信息作为企业外部交易和内部管理协调的导向和依据已经日益成为经济系统运行的基本属性,在这种情况下,企业的内部控制必须适应性地作出调整。阐述信息时代企业内部控制需注意的问题以及需从哪几方面入手。     

ZK60合金多道次ECAP晶粒组织模拟和实验分析

采用刚粘塑性有限元软件对ZK60合金四道次等通道转角挤压(ECAP)过程进行数值模拟。对一至四道次ECAP试样进行晶粒组织模拟,观察晶粒细化程度的分布和变化规律。通过多道次ECAP实验,利用金相显微观察试样头部和尾部的晶粒尺寸的变化以及动态再结晶形成机理。对比有限元数值模拟与实验组织分析结果,探索利用有限元模拟与实验分析相结合的方法,研究镁合金ECAP成形过程的晶粒组织变化规律。